1、 Düşük egzoz emisyonlarının temel nedenlerinin analizi
| Sebep kategorisi |
Özel belirtiler ve mekanizmalar |
Tipik veriler/fenomenler |
| 1Havalandırma sistemindeki tasarım kusurları |
-Yetersiz egzoz oluk derinliği (<0.03mm)
- Egzoz kanalının küçük çapraz kesimi alanı (< 2 mm 2)
- Uzun egzoz yolu (>50 mm) |
Çapraz kesim alanı 1mm 2'den küçük olduğunda, gaz boşaltma hızı 0,5m/s'den azdır ve sonuçta doldurma ucundaki gaz basıncı 15MPa'dan daha fazladır. |
| 2. SınırlamalarKalıp yapısı |
- Bölme yüzeyinin yerleştirme doğruluğu çok yüksek (<0.01mm)
- eklentiler arasındaki boşluk kullanılmaz
- çoklu boşluğun akış kanalı dengesiz |
Bölünme yüzeyleri arasındaki boşluk 0.02-0.03mm olduğunda, doğal egzoz verimliliği% 70'e ulaşabilir;Tamamen kapalı yapı egzoz verimliliği% 10'a < |
| 3Malzeme özelliklerinin etkisi |
- Yüksek viskozitesi olan malzemelerin (PC gibi) hızlı soğutması
- malzeme uçucu içeriği> 0,1%
- cam lif yönelimi egzozu engeller |
PA66+30% cam lif malzemesi için egzoz talebi %40 arttı ve ek egzoz yuvaları gereklendi |
| 4. Süreç parametresi uyumsuzluğu |
- Enjeksiyon hızı %90'dan fazla, gaz sıkışmasına neden olur.
- Basınç tutmanın erken müdahalesi
- Erime sıcaklık dalgalanmaları ± 5 °C'den daha büyük |
Enjeksiyon hızı 120mm/s'den büyük olduğunda, erimiş madende gazın sıkışması olasılığı %80 oranında artar. En uygun basınç% 95'i doldururken tetiklenir. |
| 5Kalıpların yetersiz bakımı |
-Karbitlerin egzoz oluklarında birikmesi (kalınlığı> 0.01mm)
- Egzoz kanalının ejektor iğnesi yağlayıcı ile kirlenmesi |
0,01 mm'lik bir karbid tabakası egzoz verimliliğini %50 azaltabilir.Ayda en az iki kez temizleyin |
2、 Çıkış gazı tehlikelerinin miktarsal etkisi
| Tehlike türü |
Ana parametre değişiklikleri |
Kalite kusuru |
Ekonomik etkisi (100000 döngüye dayanarak) |
| Kısa çekim. |
Doldurma oranı<95% |
Kısa çekim, eksik kontur |
Çöp oranı % 8-12 oranında artıyor, bu da 30000 ila 50000 yuan'ın kaybına yol açıyor. |
| İç gözenekler |
Gözeneklilik> 0,5% |
Çekim gücü %20'den fazla azalır. |
Mekanik performans arızası geri dönüşe yol açar, sonuç olarak 100000 ila 150000 yuan kaybı olur. |
| Yüzey yanık |
Yerel sıcaklık>malzeme parçalanma sıcaklığı+30 °C |
Karbonize siyah lekeler ve standartları aşan VOC |
Görünüş hurda oranı 5-8%, 20000 ila 40000 RMB kaybı |
| Akış işareti/füzyon işareti |
Erime önü sıcaklık farkı> 15 °C |
Görünür akış işaretleri ve zayıf mekanik özellikler |
İkincil işleme maliyeti ¥ 15000'den ¥ 30000'e yükseldi |
| Genişletilmiş döngü |
Doldurma süresi 0,5 saniyeden fazla artıyor |
Gündelik üretim %15-20 azalıyor. |
Yıllık üretim kapasitesi kaybı ¥ 500000 ila ¥ 800000 |
3、 Sistematik çözümler ve parametre standartları
1- Egzoz sisteminin optimize tasarımı
·
Çok aşamalı egzoz yapısı:
·
| seviye |
pozisyon |
Çukur derinliği (mm) |
Çukur genişliği (mm) |
fonksiyon |
| Seviye 1 |
Erimiş ön |
0.02-0.03 |
3-5 |
İz gazı nüfuz ve boşaltma |
| Seviye 2 |
Bölme yüzeyinin ana kanalı |
0.05-0.08 |
6-8 |
Konsantre dönüştürme |
| Seviye 3 |
Kalıp çevresinde |
0.15-0.2 |
10-15 |
Hızlı basınç rahatlaması |
·
·
Vakum destekli egzoz teknolojisi:
·
O Vakum derecesi ≤ -0,09MPa (absolü basınç ≤ 10kPa)
Yanıt süresi < 0. 3s (injeksiyonla eşzamanlı olarak tetiklenir)
2Kalıp yapısının iyileştirilmesi
·
Eklemlerin boşluk kullanımı:
·
0.02-0.03 mm (H7/g6) uygunluk açıklığını kontrol edin.
1-1.5 mm çapında ve 15-20 mm aralarındaki egzoz deliklerini düzenleyin.
·
Uyumlu soğutma ve egzoz yapısının bileşik yapısı:
·
Soğutma suyu kanalının 0.5mm üzerinde bir mikro egzoz oluk açın (0.01mm derinlik)
Konform solunum yollarının 3D baskılarını benimsemek (kesim alanı ≥ 3mm 2)
3Malzeme ve süreç kontrolü
·
Malzeme ön işleme standartları:
·
| Malzeme türü |
Kurutma sıcaklığı (°C) |
Kurutma süresi (saat) |
İzin verilen uçucu maddeler (%) |
| PC |
120±5 |
4-6 |
≤0.02 |
| ABS |
80±3 |
2-3 |
≤0.05 |
| POM |
90±2 |
3-4 |
≤0.03 |
·
4Akıllı izleme ve bakım
·
Çevrimiçi tespit sistemi:
·
| Sensör tipi |
İzlenen parametreler |
Alarm eşiği |
| Kalıp boşluğu basınç algılayıcı |
Basınç dalgalanması> ± 5% |
>% 10 3 ardışık döngü için |
| Kızılötesi ısı görüntüleyici |
Yerel sıcaklık farkı>20 °C |
Sıcaklık 30 °C'yi aştığında derhal durdurun. |
| Gaz konsantrasyon dedektörü |
VOC>50 ppm |
>100 ppm alarmı tetikler |
·
·
Önleyici bakım planı:
·
Her 50000 döngüde: Egzoz tankının ultrasonik temizlenmesi+Üç koordinatlı deformasyon tespiti
Çeyreğe bir: Vakum sistemi mühürleme testi (sızıntı oranı < 0.5mL/min)
4、 Mühendislik doğrulama davası (otomotiv alım koleksiyonu için PA6-GF30 kalıbı)
| Geliştirme tedbirleri |
Parametreler değişiyor |
Gelişme etkisi |
| Vakum egzozu artır (-0,09MPa) |
Kalan gaz içeriği 0.08 → 0.02cm 3/g |
İç gözeneklilik % 7 ila % 0.3 arasında değişir. |
| Enjeksiyon eğrisini optimize edin |
Son hız %90'dan %50'ye kadar |
Füzyon işareti sertliği % 40 arttı. |
| Adaptatif egzoz için 3B baskı kullanımı |
Egzoz verimliliği% 55 ila% 92 arasında |
Kalıplama döngüsü 38'den 32'ye kadar (-15.8%) |
Özetle
Kötü egzozları ortadan kaldırmak için,"dörtte bir" kontrol sistemi kurulmalıdır.:
1Kesin tasarım: üç aşamalı egzoz yapısı (çukur derinliği 0.02-0.2mm) + vakum desteği (≤ -0.09MPa)
2Malzeme kontrolü: uçucu maddeler <0,05% + cam lif malzemeleri için ek egzoz
3Akıllı süreç: Üç aşamalı enjeksiyon hızı kontrolü (son yavaşlama% 50'ye kadar) + kalıp sıcaklığı dalgalanması < ± 3 °C
4Tahmin edici bakım: Her 50000 döngüde bir ultrasonik temizlik + çevrimiçi basınç / sıcaklık izleme
Karmaşık kalıplar için (çok boşluklu tıbbi bileşenler gibi):
· Erime önündeki gaz birikimi alanını tahmin etmek için Moldflow yazılımını kullanmak
· Gaz kapısı yerine Φ 0,5 mm minyatür egzoz iğnesi ön yükleme
· Yerel ısı dağılımını hızlandırmak ve yerleştirmeler yapmak için 200W/m · K'dan daha fazla ısı iletkenliğine sahip berilyum bakır alaşımı kullanmak
Bu plan, egzozlarla ilgili kusurları %90'dan fazla azaltabilir, üretim verimliliğini %15-25 artırabilir ve genel kalite maliyetlerini %40-60 oranında azaltabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!