Mesaj gönder
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Haberler
Evde /

Çin Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Şirket Haberleri

Son şirket haberleri hakkında Plastik Enjeksiyon Kalıplaması Nasıl Çalışır?
2025/02/17

Plastik Enjeksiyon Kalıplaması Nasıl Çalışır?

Enjeksiyon kalıplaması, özel bir hidrolik veya elektrikli ekipmanın plastikleri eriterek, enjekte ederek ve metal kalıp haline getirerek oluşturduğu karmaşık bir üretim tekniğidir. Plastik enjeksiyon kalıbıbileşen üretimi için en yaygın tekniktir çünkü: Esneklik:ÜreticilerKalıp tasarımıBu, hem temel hem de karmaşık tasarımların üretilmesini sağlar. Verimlilik:Elektrikli cihazlar enerji verimliliğini de artırır. Dayanıklılık:Parametreler sıkı bir şekilde yönetildiğinde, süreç tutarlı kaliteye sahip binlerce benzer bileşen üretir. Maliyet etkinliği:Kalıp en pahalı olsa da, büyük miktarlarda yapıldığında bileşen başına maliyet azdır. Kalite:Enjeksiyon kalıbı “sıkı, ayrıntılı ve yüksek kaliteli” bileşenleri tekrar tekrar üretebilir. Bu avantajlar nedeniyle hız, uygun maliyet veKalite ırmak sıçratmaÇok çeşitli sektörlerde bileşenler üretmek için tercih edilen yöntemdir. Peki, nasıl oluyor? Yüksek kaliteli plastik ürünler elde etmek için, enjeksiyon kalıplama işlemi birkaç değişkeni dikkatlice kontrol etmeyi gerektirir.Bu sürecin nasıl çalıştığını anlamak, üreticilerin gerekli kaliteyi ve tutarlılığı sağlayabilen güvenilir üreticileri bulmalarına yardımcı olur. Adım 1: Doğru termoplastik ve kalıp seçimi Enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce uygun termoplastiği ve kalıbı seçmek çok önemlidir çünkü bitmiş parçaları oluştururlar.Üreticiler plastik ve kalıpların birlikte iyi çalışmasını sağlamak zorundadırlar, çünkü bazı polimerler belirli kalıp tasarımlarına uygun değildir. Her kalıp, iki parçadan oluşur: çukur ve çekirdek. Çukur plastik enjekte edilen kalıcı bir bileşendir. Ve çekirdek nihai şekli üretmek için çukurun içine taşınır.Kalıplar tek veya birçok parça için tasarlanabilir.Kalıplar genellikle yüksek basınç ve ısıya sürekli maruz kalmaları nedeniyle çelik veya alüminyumdan yapılır. Adım 2: Termoplastikleri eritelim ve besleyelim Enjeksiyon kalıplama makineleri hidrolik veya elektrik enerjisini kullanabilir. Çoğu makine... - Bir hopper, -içinde enjeksiyon vidaları bulunan uzun bir ısıtılan fıçı, - Fıçı ucunda bir kapı ve - Kapıya takılmış bir kalıp aracı. Adım 3: Plastik kalıbına eklenir Erimiş plastik fıçıya ulaştığında... - Kapı kapanır ve vida geri döner. - önceden belirlenmiş bir miktar plastik emiyor ve enjeksiyon için basıncı arttırıyor. Bu sırada kalıbın iki parçası da büyük bir basınç altında sıkıca kapanır. Adım 4: Bekleme ve soğutma süresi Plastiklerin çoğu kalıp içine enjekte edildikten sonra Tutma süresi bittikten sonra vida geri çekilip basıncı azaltır. Bu, plastikin soğumasına ve kalıpta sıkışmasına izin verir. Adım 5: Kaldırma ve bitirme işlemleri Tutma ve soğutma süreleri tamamlandığında ve bileşen büyük ölçüde oluştuğunda, atıcı iğne veya plakalar kalıbın dışına çıkmasını zorlar.Bileşen daha sonra bir odaya veya makinenin altındaki bir konveyör bandına düşerHer şey bittiğinde bileşenler paketlenmeye ve üreticilere gönderilmeye hazırdır.
Son şirket haberleri hakkında Malzemenin sertliği hakkında ne kadar bilginiz var?
2025/01/04

Malzemenin sertliği hakkında ne kadar bilginiz var?

Performansı ve ömrünü sağlamak için, kesicinin malzemesi,ölçmealetler ve kalıplarMekanik imalatta kullanılan, yeterli sertliğe sahip olmalıdır.   Bugün, sizinle malzemenin sertliği hakkında konuşacağım.   Sertlik, malzemenin yerel deformasyonlara,özellikle plastik deformasyonlara,çıkıntılara veya çiziklere direnme yeteneğinin bir ölçüsüdür. Genel olarak,malzemenin sertliği ne kadar yüksekse,Giyim direnci ne kadar iyi olursa, örneğin dişliler ve diğer mekanik parçalar, yeterli aşınma direnci ve kullanım ömrünü sağlamak için belirli bir sertlik gerektirecektir.   Sertlik türleri     Yukarıda gösterildiği gibi, eskiden çok fazla sertlik türü vardı.   Sertlik Tanımı   1Brinell Sertliği Brinell sertliği (simbol HB) test yöntemi, kabul görmüş bir sertlik spesifikasyonu haline gelmiştir, geliştirilen ve özetlenen ilk yöntemlerden biridir.ve diğer sertlik test yöntemlerinin ortaya çıkmasına katkıda bulundu. Brinell sertlik testinin prensibi şöyledir: örnek basıldıktan sonra, giricide ( çelik topu veya karbid topu, çapı Dmm) test gücü F uygulanır.Topu içe alan ve numune arasındaki temas alanı S ((mm2) içe alanın solundaki konkav çapında d ((mm) olarak hesaplanır., ve test kuvveti ile elde edilen değer hariç tutulur. Girici bir çelik topu olduğunda sembol HBS, çimentolanmış karbid topu olduğunda ise HBW'dir. k bir sabittir (1/g = 1/9.80665 = 0.102). 2Vickers sertliği. Vickers sertliği (simbol HV), özellikle 9.807N'nin altındaki küçük sertlik alanında, herhangi bir test gücü ile test edilebilen en yaygın kullanılan test yöntemidir. Vickers sertliği, diagonal uzunluğuna dayanarak hesaplanan, test kuvveti F ((N) 'i standart levha ile girinti arasındaki temas alanı S ((mm2) ile bölerek elde edilen değerdir.Standart levha üzerinde indenter (tetragonal konikli elmas) tarafından oluşturulan alçaklığın her iki yönde ortalama uzunluğu, test kuvveti F (((N) 'de göreceli yüzey açısı =136 ̊). k bir sabittir (1/g=1/9.80665) 3Kıçın sertliği. Aşağıdaki formülde gösterildiği gibi Knoop sertliği (simbol HK), is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Knoop sertliği, bir mikro sertlik testçisinin Vickers sertliğini Knoop sertliği ile değiştirerek de ölçülebilir. 4Rockwell sertliği. Rockwell sertliği (simbol HR) veya Rockwell yüzey sertliği, standart levha üzerinde bir elmas indenter kullanılarak bir önceden yüklenme gücü uygulanarak ölçülür (uç koni açısı: 120 ̊, uç yarıçapı: 0.2 mm) veya küresel bir girintici (çelik topu veya karbid topu), sonra bir test kuvveti uygulanır ve önceden yüklenmiş kuvvet geri yüklenir. Bu sertlik değeri, önceden yüklenmiş kuvvet ve test kuvveti arasındaki h ((μm) içe çıkma derinliği arasındaki fark olarak ifade edilen sertlik formülünden elde edilir.Rockwell sertlik testi, 98'lik bir önceden yüklenme kuvveti kullanır..07N, ve Rockwell yüzey sertliği testi 29.42N'lik bir önceden yüklenme kuvveti kullanır. İndenter türü, test gücü ve sertlik formülü ile birlikte verilen spesifik sembol bir ölçek olarak adlandırılır.Japon Endüstriyel Standartları (JIS), çeşitli ilgili sertlik ölçeklerini tanımlar.   HR ((Diamond indenter, Rockwell sertliği) = 100-h/0.002 h: mm HR ((Kürpü girdirici, Rockwell sertliği) = 130-h/0.002 h: mm HR ((Diamond/topu indenter, yüzey Rockwell sertliği) = 100-h/0.001 h:mm     Sertlik deneme makinelerikullanımı basit ve hızlı olduğu ve doğrudan hammadde veya parça yüzeyinde test edilebileceği için yaygın olarak kullanılmaktadır. Sertlik Seçimi Rehberi Referansınız için sertlik test yöntemleri için seçim kılavuzu: Malzeme Mikro Vickers sertliği (Düğüm sertliği) Küçük yüzey malzemelerinin özellikleri Vickers sertliği Rockwell sertliği Yüzey Rockwell Brinell Sertliği Kıyı sertliği (HS) Kıyı sertliği ((HA/HC/HD) Leeb sertliği IC çipleri ● ●               Tungsten karbür, seramik (kesme aletleri)   ▲ ● ●     ●     Demir ve Çelik Malzemeleri (Isı Tedavisi Malzemeleri) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Metal olmayan malzemeler ● ▲ ● ● ● ●       Plastik   ▲   ●           öğütme tekeri       ●           Alışımlar               ●   Kauçuk, sünger           ●           şekli Mikro Vickers sertliği (Düğüm sertliği) Küçük yüzey malzemelerinin özellikleri Vickers sertliği Rockwell sertliği Yüzey Rockwell Brinell Sertliği Kıyı sertliği (HS) Kıyı sertliği ((HA/HC/HD) Leeb sertliği Metal levha (güvenlik tıraş makinesi, metal folyo) ● ● ●   ●         Metal levha (güvenlik tıraş makinesi, metal folyo) ● ●               Küçük parçalar, iğne şeklindeki parçalar (saatler, saatler, dikiş makineleri) ● ▲               Büyük formatlı numuneler (yapılar)             ● ● ● Metal malzemelerin mikro yapısı (çok katmanlı alaşımların faz sertliği) ● ●               plastik plakalar ▲ ▲   ●   ●       Sünger, kauçuk levha           ●           Denetim, karar Mikro Vickers sertliği (Düğüm sertliği) Küçük yüzey malzemelerinin özellikleri Vickers sertliği Rockwell sertliği Yüzey Rockwell Brinell Sertliği Kıyı sertliği (HS) Kıyı sertliği ((HA/HC/HD) Leeb sertliği Malzemenin gücü ve özellikleri ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Isı işleme süreci ●   ● ● ●   ▲   ▲ Karburasyon sertleştirme katman kalınlığı ●   ●             Karbürlenme katmanının kalınlığı ●   ●   ●         Alev ve yüksek frekanslı söndürme sertleştirme katmanının kalınlığı ●   ● ●           Sertleşme testi     ● ●           Kaydırılmış parçanın maksimum sertliği     ●             Kaynaklı metalin sertliği     ● ●           Yüksek sıcaklık sertliği (yüksek sıcaklık özellikleri, sıcak işlenebilirlik)     ●             Yırtılma sertliği (keramik) ●   ●               Sertlik seçimi dönüşümü Knoop'tan Vickers'e dönüştürme Aynı sertliğe sahip nesnelerin iki tip Knoop Vickers girişine karşı eşit direnci olduğu gerçeğine dayanarak,iki tür Vickers Knoop indenters yük altında gerginliği sırasıyla çıkarılır, ve sonra σHK=σHV'ye göre HV=0.968HK elde edilir. Bu formül düşük yük altında ölçülür ve hata nispeten büyüktür. Ayrıca sertlik değeri HV900'den büyük olduğunda,Bu formülün hatası çok büyük., ve referans değeri kaybolur. Alıntı ve düzeltildikten sonra, Knoop sertliği ve Vickers sertliğinin dönüşüm formülü önerilmektedir. Gerçek verilerle doğrulanan formülün maksimum göreceli dönüşüm hatası% 0,75'tir ve yüksek bir referans değerine sahiptir. Rockwell'in Vickers'e dönüştürülmesi Hans'a, Qvarnstorm tarafından önerilen Qvarnstorm dönüşüm formülü, Rockwell sertliğinin Vickers sertliğine dönüşüm formülünü elde etmek için değiştirilmiştir: Bu formül, Çin'de yayınlanan demir metal sertliğinin standart verileri ile dönüştürülür ve HRC hatası temelde ± 0.4HRC aralığında, maksimum hatası sadece 0.9HRC'dir.ve hesaplanan maksimum HV hatası ±15HV. Farklı girintilerin σHRC=σHV stresine göre, formül, Rockwell sertliği ve Vickers sertliği girinti derinliği arasındaki ilişki eğrisini analiz ederek elde edilir. Bu formül ulusal standart deneysel dönüşüm değeriyle karşılaştırılır ve dönüşüm formülünün hesaplama sonucu ile standart deneysel değer arasındaki hata ±0'dur.1HRC. Gerçek deneysel verilere göre, Rockwell sertliğini Vickers sertliğine dönüştürmek doğrusal regresyonla tartışılır ve formül elde edilir: Bu formülün küçük bir kullanım aralığı ve büyük bir hatası vardır, ancak hesaplanması kolaydır ve doğruluğu yüksek olmadığında kullanılabilir. Rockwell'in Brinell sertliğine dönüşümü Brinell içi ve Rockwell içi derinliği arasındaki ilişki analiz edildi ve dönüşüm formülü, içi olanın σHRC=σHB gerginliğine göre elde edildi. Hesaplanan sonuçlar ile standart deneysel değerler arasındaki hata ± 0,1HRC'dir. Gerçek deneysel verilere göre, formül doğrusal regresyon yöntemi ile elde edildi. Formül hatası büyüktür ve kullanım aralığı küçüktür, ancak hesaplama basittir ve doğruluğu yüksek olmadığında kullanılabilir. Brinell'in Vickers'e dönüştürülmesi Brinell sertliği ve Vickers sertliği arasındaki ilişki de σHB=σHV'ye dayanır. Bu formülün dönüşüm sonucu ulusal standardın dönüşüm değeriyle karşılaştırılır ve dönüşüm hatası ±2HV'dir. Knoop'a Rockwell dönüşümü Knoop ve Rockwell'in eşleşen eğrileri parabolalara benzer olduğundan, yaklaşık dönüşüm formülü eğrilerden türetilmiştir. Bu formül doğru ve referans olarak kullanılabilir.
Son şirket haberleri hakkında Ticari kalıplar için malzeme seçerken nelere dikkat edilmelidir?
2022/11/22

Ticari kalıplar için malzeme seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Günlük ihtiyaçların seri üretimi, temel olarak ilgili günlük ihtiyaç kalıpları aracılığıyla tamamlanır ve tam da kalıpların varlığı nedeniyle, insanlar temelde aynı ürünleri satın alabilirler.Bu nedenle model yan sanayi için oldukça önemlidir, peki günlük ihtiyaçlar için kalıp malzemesi seçiminde nelere dikkat edilmelidir?Hadi tanışalım.   1: Aşınma direnci   Aşınma direnci ticari kalıplar için çok önemlidir, bu nedenle malzemeleri seçerken bu yönü göz önünde bulundurmamız gerekir ve malzemeler üretim sırasında kalıpta tekrar tekrar sürtünecektir, bu nedenle aşınma direnci nispeten zayıfsa, kalıp hasarı veya aşınması bir kez meydana gelmesi çok kolaydır. uzun süre kullanılır ve üretilen ürünlerde hatalar olur, Aslında ürün hatasının belirli bir aralığı vardır.Hata çok büyükse, kullanılamaz.Bu nedenle, malzeme zayıfsa, gereksiz maliyet israfına neden olur ve toplam kullanım süresi nispeten kısadır.   2: Mukavemet ve tokluk   Mukavemet ve tokluk açısından bunun başlıca nedeni, çoğu emtia kalıbının çalışma ortamının nispeten iyi olmaması ve aslında kullanım sırasında uzun süre büyük bir damgalama yükü taşımaları gerekmesidir.Bu nedenle, mukavemet ve tokluk zayıfsa, kırılgan kırılmaya yol açmak çok kolaydır.Kullanım sürecinde kırılgan kırılma meydana gelirse, nispeten büyük bir genel sorun olacaktır.Bu nedenle, emtia kalıpları için malzeme seçerken, mukavemet ve tokluk konusunda belirli gereklilikler yapmalıyız.Aslında, bunu malzemelerin karbon içeriği, organizasyon durumu ve diğer ayrıntılarla değerlendirebiliriz.   3: Yorulma kırılma özelliği   Ticari kalıp malzemelerinin yorulma eğitimi performansı için gereklilikler, esas olarak uzun süreli kullanımda malzemelerin yorulma kırılmasını önlemek içindir.Özel kullanım sürecinde, küçük enerjili tekrarlanan etkinin bu tür sorunlara neden olması çok kolaydır, bu nedenle etki nispeten zayıfsa, kullanım sürecinde kırılması çok kolaydır ve bu da diğer gizli güvenlik sorunlarına yol açar.Oh, bu konudaki spesifik detaylar için, malzemenin kendisinin mukavemetini, tokluğunu ve sertliğini göz önünde bulundurabilir ve hatta spesifik bileşim oranını öğrenebilirsiniz.Çok fazla safsızlık varsa, bu alanda sorun çıkma olasılığı yüksektir.   4: Yüksek sıcaklık performansı   Kalıplar temel olarak yüksek sıcaklık ortamında kullanılır.Bu nedenle, çalışma sıcaklığı nispeten yüksekse, ancak malzemelerin yüksek sıcaklık performansı nispeten zayıfsa, genel sertlik ve mukavemet düşerek kalıpların aşınmasına veya deformasyonuna neden olur.Bu nedenle, ticari kalıplar için malzeme seçimi açısından, yüksek sıcaklık sistemleri için gereksinimler çok yüksek olmalıdır, çünkü çoğu metalin yüksek sıcaklık direnci özellikle iyi değildir, ancak yüksek sıcaklık ortamı, bu tür malzemelerin çalışması için gerekli bir koşuldur. , bu nedenle malzeme seçimi sürecinde malzemelerin yüksek sıcaklık altındaki kararlılığına dikkat etmeliyiz.   Yukarıdakilere ek olarak, üreticilerin profesyonelliğine de dikkat edebilirsiniz.Yüksek derecede profesyonelliğe sahip üreticiler, malzeme seçimi için net bir temele sahiptir.Örneğin Kaidi malzemeleri değerlendirecek ve ardından üretime sokacak.
Son şirket haberleri hakkında Kozmetik kalıp için hangi malzeme kullanılır?
2022/11/22

Kozmetik kalıp için hangi malzeme kullanılır?

Kozmetik ambalaj malzemeleri ana kap ve yardımcı malzemeler olarak ikiye ayrılır. Ana kap genellikle şunları içerir: plastik şişeler, cam şişeler, hortumlar ve havasız şişeler.dao yardımcı malzemeleri genellikle şunları içerir: renk kutusu, ofis kutusu, orta kutu 1. Plastik şişe 1. Plastik şişenin malzemesi genellikle PP, PE, K malzemesi, AS, ABS, akrilik, PET vb. 2. Genellikle daha kalın cidarlı kozmetik kaplarında, krem ​​şişelerinde, şişe kapaklarında, tıpalarda, contalarda, pompa kafalarında ve toz kapaklarında kullanılan enjeksiyon kalıplarıdır;PET şişirme kalıplama iki aşamalı kalıplamadır, tüp embriyo enjeksiyon kalıplamadır ve üfleme için bitmiş ürün ambalajıdır.Emülsiyon şişeleri ve ince kap cidarlı yıkama şişeleri gibi diğerleri üflemeli şişelerdir. 3. PET malzeme, yüksek bariyer özelliklerine, hafifliğe, kırılmaz özelliklere, kimyasal dirence ve güçlü şeffaflığa sahip çevre dostu bir malzemedir.Sedefli, renkli, manyetik beyaz ve şeffaf hale getirilebilir ve jel suyunda yaygın olarak kullanılır.Şişe ağzı genellikle pompa kafası ile kullanılabilen standart 16#, 18#, 22#, 24# kalibrelidir. 4. Akrilik malzeme, kimyasal direnci zayıf olan enjeksiyon kalıplama şişesinden yapılmıştır.Genellikle doğrudan macunla doldurulamaz.Bir iç tank tarafından engellenmesi gerekiyor.Macunun iç tank ile akrilik şişe arasına girmesini önlemek için dolumun çok dolu olması kolay değildir.Çatlamayı önlemek için nakliye sırasında paketleme gereksinimleri yüksektir.Özellikle çiziklerden sonra belirgin görünür, geçirgenliği yüksektir ve duyusal üst duvarı çok kalındır, ancak fiyatı oldukça pahalıdır. 5. AS, ABS: AS, ABS'den daha iyi şeffaflığa ve tokluğa sahiptir. 6. Kalıp geliştirme maliyetleri: üfleme kalıpları 1.500 yuan-4.000 yuan, enjeksiyon kalıpları 8.000 yuan-20.000 yuan, paslanmaz çelikten yapılmış kalıplar alaşımlı malzemelerden daha pahalıdır, ancak dayanıklıdırlar.Bir seferde birkaç kalıp üretilebilir.Üretim hacmi talebi, üretim hacmi büyükse, dört veya altı kalıplı bir kalıp seçebilirsiniz ve müşteri kendisi karar verebilir. 7. Sipariş miktarı genellikle 30.000 ila 10.000 arasındadır ve renk özelleştirilebilir.Genellikle ana renk buzlu ve manyetik beyazdır veya inci tozu efekti eklenir.Şişe ve kapak aynı renk ustasıyla eşleştirilse de, bazen şişe ve kapak nedeniyle Kullanılan malzemeler farklıdır ve görüntülenen renkler biraz farklıdır. 8. Serigrafide sıradan mürekkep ve UV mürekkebi bulunur.UV mürekkebin daha iyi etkisi, parlaklığı ve üç boyutlu etkisi vardır.Üretim sırasında rengi teyit etmek için bir plaka yapmalısınız.Serigrafinin farklı malzemeler üzerindeki etkisi farklı olacaktır. 9. Bronzlaştırma ve gümüş bronzlaştırmanın işleme teknolojisi, altın tozu ve gümüş tozu basmaktan farklıdır.Sert malzeme ve pürüzsüz yüzey, bronzlaştırma ve gümüş bronzlaştırma için daha uygundur.Yumuşak yüzeyin sıcak damgalama etkisi iyi değildir, düşmesi kolaydır ve bronzlaştırıcı gümüş Derecenin parlaklığı altın ve gümüş baskıdan daha iyidir. 10. Serigrafi filmi negatif film üretmelidir, grafik efekti siyahtır, arka plan rengi şeffaftır, sıcak damgalama ve gümüş işlemi pozitif film üretmelidir, grafik efekti şeffaftır ve arka plan rengi siyahtır.Metin ve desen oranı çok küçük veya çok ince olmamalıdır, aksi takdirde efekt yazdırılmaz. 11. Şişe kapakları genellikle iç contalar, çekme kapaklar ve iç tapalarla donatılmıştır.Çok azı küçük kaşık veya damlalıkla donatılmıştır.Bunun başlıca nedeni sıkılığı ve kullanım kolaylığıdır. 12. Üretim döngüsü nispeten ılımlıdır, yaklaşık 15 gündür.Serigrafi silindirik şişe tek renk olarak, düz şişe veya özel şekilli şişe ise iki renkli veya çok renkli olarak hesaplanır.Genellikle ilk serigrafi ücreti veya demirbaşı ücreti alınır.Birim fiyatı genellikle 0,08 yuan/renk sırası ila 0,1 yuan/renk sırası, ekran versiyonu 100-200 yuan/model ve armatür yaklaşık 50 yuan/birimdir. İkincisi, cam şişe 1. Kozmetikte kullanılan cam şişeler temel olarak cilt bakım ürünleri (kremler, losyonlar), parfümler, uçucu yağlar ve ojeler olarak ikiye ayrılır.Kapasite küçüktür ve 200 ml'den büyük kapasite kozmetikte nadiren kullanılır. 2. Cam şişeler geniş ağızlı şişeler ve dar ağızlı şişeler olarak ikiye ayrılır.Katı macunlar için genellikle geniş ağızlı bir şişe kullanılır.Alüminyum veya plastik kapaklarla donatılmaya uygundur.Kapaklar, renk püskürtme efektleri için kullanılabilir;emülsiyon veya sıvı Macunlar için genellikle dar ağızlı şişeler kullanılır ve pompa kafaları kullanılmalıdır.Yayların ve topların paslanmamasına dikkat edin.Şu anda çoğu pompa kafası, genellikle malzeme testi için kullanılan cam boncuklarla donatılmıştır.Örneğin, bir kapağın bir iç tapa ile donatılması gerekir.Küçük delik, sıvı için iç tıkaçla aynıdır ve daha kalın emülsiyon için daha büyük delik kullanılır. 3. Cam şişeler, daha fazla şekil, zengin işleme teknikleri ve şişe kapakları ile çeşitlendirilmiş eşleştirme ile malzeme seçiminde daha tutarlıdır.Yaygın şişe şekilleri arasında silindirik, oval, düz, prizmatik ve koni şekilleri bulunur.Üreticiler genellikle bir dizi şişe şekli geliştirir.Şişe gövdesi işlemi, püskürtme, şeffaf, buzlu, yarı saydam tonlama, ipek ekran, bronzlaştırma ve gümüş bronzlaştırmayı içerir. 4. Serigraf baskı: Genellikle iki tür cam şişe serigrafi vardır.Biri, renk gidermesi kolay olmayan, rengi donuk olan ve mor renk tonları üretmek zor olan yüksek sıcaklıkta mürekkepli serigrafi baskıdır.Diğeri, daha parlak renge sahip olan düşük sıcaklıkta mürekkep serigrafi baskıdır.Mürekkep için daha yüksek gereksinimler, aksi takdirde düşmesi kolaydır ve şişe dezenfeksiyonuna dikkat edilmelidir. 5. Püskürtmenin etkisi, alana ve tonlamanın zorluğuna bağlı olarak genellikle parça başına ek 0,5 yuan-1,1 yuan gerektirir.Serigrafi renk başına 0.1 yuan'dır.Silindirik şişeler tek renk olarak hesaplanabilir ve özel şekilli şişeler iki renkli veya çok renkli olarak hesaplanabilir, Bronzlaşma ve gümüş 0,4 yuan/bölüm. 6. Cam şişe el kalıbı ile yapılırsa kapasitede biraz sapma olacaktır.Seçim yaparken test edilmeli ve doğru şekilde işaretlenmelidir.Örneğin, otomatik üretim hattı daha düzenlidir, ancak sevkiyat hacmi nispeten büyüktür ve döngü nispeten uzundur.Kapasite nispeten kararlıdır. 7. Cam şişenin eşit olmayan kalınlığı kolayca hasara neden olabilir veya şiddetli soğuk koşullar altında içerik tarafından sıkılması kolaydır.Doldurma sırasında makul bir kapasite test edilmelidir.Nakliye kağıt ile yapılmalı ve ayrı ayrı ayrılmalıdır.Ürün bir renk kutusu ile donatılmalıdır, iç destek ve orta kutu daha fazla titreşim önleme etkisi olabilir. 8. Cam şişeler için yaygın olarak kullanılan şişe şekilleri, örneğin uçucu yağ şişeleri, sıradan şeffaf veya buzlu şişeler gibi genellikle stokta bulunur.Cam şişelerin üretim döngüsü uzundur, olabildiğince hızlı 20 gün sürer ve bazı tedarik süreleri 45 gün sürer.Genellikle sipariş miktarı 5.000 ila 10.000 arasındadır.Şişe tipi ne kadar küçük olursa, yapılacak miktar o kadar büyük olur.Döngü ve minimum sipariş miktarı aynı olacaktır.Yoğun sezon ve sezon dışından etkilenir. 9. Kalıp açma maliyeti: manuel kalıp yaklaşık 2.500 yuan, otomatik kalıp genellikle yaklaşık 4.000 yuan, 4'te 1 veya 8'de 1, üreticinin koşullarına bağlı olarak yaklaşık 16.000 ila 32.000 yuan'dır. 10. Şişe kapağı işlemi, elektrokimyasal alüminyum yazı, bronzlaştırma ve kazınmış çizgiler için kullanılabilir.Mat ve parlak renkleri vardır.Contalar ve iç kapaklar ile donatılmış olmalıdır.Sızdırmazlık etkisini artırmak için basınca duyarlı levhalar kullanmak en iyisidir. 11. Uçucu yağ şişeleri genellikle kahverengi veya ışıktan kaçınabilen renkli ve renkli mattan yapılır.Kapak bir güvenlik halkasına sahiptir ve bir iç tapa veya bir damlalık ile donatılabilir.Parfüm şişesi genellikle zarif bir püskürtme pompası kafası veya plastik kapak ile donatılmıştır. Üç, hortum 1. Hortum, basınç direnci, anti-geçirgenlik ve el hissi açısından farklı olan tek katmanlı, çift katmanlı ve beş katmanlı hortumlara ayrılmıştır.Örneğin, beş katmanlı tüp bir dış katman, bir iç katman ve iki yapışkan katmandan oluşur.Bariyer tabakası.Özellikler: Oksijenin ve kendine özgü koku gazının sızmasını etkili bir şekilde önleyebilen ve içerik kokusu ve etkili bileşenlerin sızmasını önleyebilen mükemmel gaz bariyeri özelliklerine sahiptir. 2. Çift katmanlı borular daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Orta ve düşük dereceli borular için tek katmanlı borular kullanılabilir.Hortumun çapı 13#—60#'dir.Belirli bir çaptaki hortum seçildiğinde, farklı kapasite özellikleri farklı uzunluklarla gösterilir., Hacim 3 ml'den 360 ml'ye kadar isteğe göre ayarlanabilir.Güzel ve uyumlu olmak için 60 ml'nin altındaki kalibre genellikle 35# altında kullanılır.100ml ve 150ml için genellikle 35#—45# kalibre kullanılır.150 ml'nin üzerindeki hacim için 45#'in üzerindeki kalibre gereklidir. 3. Teknoloji yuvarlak boru, oval boru, düz boru ve süper düz boruya ayrılmıştır.Düz tüp ve süper düz tüp, diğer tüplerden daha karmaşıktır.Ayrıca son yıllarda yeni tüp türleridir, bu nedenle fiyatı buna bağlı olarak daha pahalıdır. 4. Hortum kapakları çeşitli şekillere sahiptir, genellikle düz kapaklar, yuvarlak kapaklar, yüksek kapaklar, döner kapaklar, süper düz kapaklar, çift katmanlı kapaklar, küresel kapaklar, ruj kapakları ve plastik kapaklar da çeşitli işlemlerde işlenebilir. , bronzlaştırıcı Kenar, gümüş kenar, renkli kapak, şeffaf, yağ spreyi, galvanik kaplama vb., Uç kapağı ve ruj kapağı genellikle iç tapa ile donatılmıştır.Hortum kapakları enjeksiyon kalıplı ürünlerdir ve hortumlar çekme borulardır.Hortum üreticilerinin çoğu hortum kapaklarını kendileri üretmez. 5. Bazı ürünlerin mühürlemeden önce doldurulması gerekir.Sızdırmazlık ayrılabilir: düz desen sızdırmazlığı, çapraz desen sızdırmazlığı, şemsiye sızdırmazlığı, yıldız noktası sızdırmazlığı, özel şekilli sızdırmazlık ve sızdırmazlık sırasında sızdırmazlık gerekebilir.Sonunda gerekli tarih kodunu yazdırın. 6. Hortum renkli tüplerden, şeffaf tüplerden, renkli veya şeffaf buzlu, sedefli tüplerden yapılabilir ve mat ve parlak noktalar vardır.Mat zarif görünür ancak kirlenmesi kolaydır.Renkli tüpler ile tüp gövdesindeki geniş alanlı baskı arasındaki fark, kuyruktaki kesiden yola çıkarak, beyaz kesiğin geniş alanlı bir baskı tüpü olduğu ve gereken mürekkebin yüksek olduğu, aksi takdirde kolayca düşeceği ve katlandıktan sonra beyaz izleri çatlatın ve ortaya çıkarın. 7. Hortum üretim döngüsü genellikle 15 ila 20 gündür (numune tüpünün onaylanmasından itibaren), tek bir ürün için sipariş miktarı 5.000 ila 10.000'dir.Büyük ölçekli üreticiler genellikle minimum miktar olarak 10.000 adet sipariş verir ki bu çok küçüktür.Üretici geniş bir ürün yelpazesine sahipse, minimum sipariş miktarı 3.000 adet olacak şekilde tek bir ürün sipariş edilebilir.Çok az müşteri kalıpları kendi kendine açar.Çoğu genel kalıplardır (birkaç karakteristik kapak özel kalıplardır).Bu sektörde ±%10 sapma var. 8. Hortumun kalitesi ve farklı üreticilerin fiyatları arasında büyük farklılıklar vardır.Plaka yapım ücreti genellikle 200 yuan ila 300 yuan arasındadır.Tüp gövdesi çok renkli baskı ve serigrafi baskı olabilir.Bireysel üreticiler termal transfer ekipmanına ve teknolojisine sahiptir.Sıcak damgalama ve sıcak damgalama, alanın birim fiyatı üzerinden hesaplanır.Serigrafi etkisi daha iyidir, maliyet daha pahalıdır ve daha az üretici vardır.Farklı seviyelerdeki ihtiyaçlara göre farklı üreticiler seçilmelidir. Dört, distribütör/pompa kafası 1. Distribütörler iki tipe ayrılır: kravat tipi ve vida tipi.İşlev açısından sprey, fondöten kremi, losyon pompası, aerosol valf ve vakumlu şişe olarak ayrılırlar. 2. Pompa kafasının boyutu, eşleşen şişenin kalibresine göre belirlenir.Püskürtme özelliği 12,5 mm-24 mm'dir ve su çıkışı 0,1 ml/zaman—0,2 ml/zamandır.Genellikle parfüm, jel su ve diğer ürünlerin paketlenmesinde kullanılır.Kalibre Aynı tüpün uzunluğu, şişenin yüksekliğine göre belirlenebilir. 3. Losyon pompasının spesifikasyon aralığı 16 ml ila 38 ml arasındadır ve su çıkışı 0,28 ml/zaman-3,1 ml/zamandır.Genellikle krem ​​ve yıkama ürünlerinde kullanılır. 4. Köpük pompası kafaları ve el düğmeli fıskiyeler gibi özel dağıtıcılar.Köpük pompası kafası, köpük üretmek için doldurulması gerekmeyen ve hafif basınçla kantitatif yüksek kaliteli köpük üretebilen, gazla doldurulmayan bir el basınçlı pompa kafasıdır..Genellikle özel bir şişe ile birlikte gelir.El düğmeli fıskiyeler genellikle deterjan gibi ürünlerde kullanılmaktadır. 5. Distribütörün bileşimi genellikle şunları içeren daha karmaşıktır: toz kapağı, ek kafa, yay çubuğu, conta, piston, yay, valf, şişe kapağı, pompa gövdesi, saman, valf bilyesi (çelik bilyeli, cam bilyeli).Şişe kapakları ve toz kapakları renkli olabilir, elektrolizle kaplanabilir ve eloksallı alüminyum halkalarla kaplanabilir.Bir dizi pompa kafası birçok kalıp içerdiğinden ve sipariş miktarı büyük olduğundan, minimum sipariş miktarı 10.000 ila 20.000'dir ve numune onaylandıktan sonra teslimat süresi 15 ila 20 gündür.Beyaz ve genel amaçlı tipler genellikle stokta bulunur. 6. Havasız şişeler genellikle 15 ml ila 50 ml arasında değişen özelliklere sahip silindiriktir ve bazılarının 100 ml'si vardır.Toplam kapasite küçüktür.Kullanım sırasında kozmetiklerin neden olduğu kirliliği önlemek için atmosferik basınç ilkesine dayanır.Vakumlu şişeler anodize alüminyum, plastik kaplama ve renkli Plastiklere sahiptir ve diğer genel kaplara göre daha pahalıdır ve genel sipariş miktarı yüksek değildir. 7. Distribütör müşteriler kalıpları nadiren kendi başlarına açarlar, daha fazla kalıba ihtiyaç duyarlar ve maliyet daha yüksektir. Beş, renkli baskı 1. Renkli baskı esas olarak renkli baskı, renkli baskı set kutuları, kılavuzlar, broşürler, posterler, resim albümleri ve renkli baskı çıkartmaları içerir. 2. Gereksinimler ve malzeme seçimi karmaşıktır.Ambalaj renk kutusuna ayrıca katlanır karton denir.Genellikle 350 gr tekli bakır kağıt kullanılmaktadır.Hacim ve iç ağırlığa göre uygun karton kalınlığı seçilebilir.Farklı kağıt türleri seçilebilir.Oluklu mukavva, iç astar sabit, titreşim önleyici olarak kullanılabilir veya kap küçük olduğu için, görünümü artırmak için renk kutusunun boyutu artırılabilir.Kutunun alt kısmının tasarım ilkesi, gücü sağlamak ve manuel montaj için zaman kazandıracak basitlik için çabalamaktır. 3. Renkli baskılı kutu setleri, renkli baskılı ve ardından monte edilmiş, farklı özelliklerde yapılabilir.Renkli baskılı montajın kağıt katmanı, tekli bakır veya alüminyum kaplamalı kağıttır.Gri kağıt veya MDF'nin farklı özellikleri seçilebilir.Daha fazla el işi ve daha yüksek maliyet var.Yüksek, aynı anda el çantası, blister/sünger/kağıt desteği ve ipek kumaş ile birlikte kullanılır. 4. Kılavuz, normal kağıt 60g-80g veya 105g ve 128g, 157g kuşe kağıt seçebilir ve genellikle broşürler, posterler veya resim albümleri için 105g'den fazla kuşe kağıt kullanabilir. 5. Çıkartmaları yazdırmak için kuşe kağıt ve çeşitli malzeme çıkartmaları, gümüş alüminyum kağıt veya şeffaf PVC ve diğer malzemeleri seçebilirsiniz. 6. Tasarım etkisini sağlamak ve renkli baskı ve belgeselde karşılaştırılabilir gerçek örneklere sahip olmak için, film çıktısı alındığında bilgisayar provası yapılabilir ve ücret, renge ve boyuta göre, genellikle 75 yuan/ P 7. Renkli baskıda yapılabilecek işlem ve görünüm efektleri arasında yüzey parlatma veya parlak tutkal, mat tutkal, lazer film, sıcak altın ve gümüş ve çarpma efektleri, bira, tutkal kutusu oluşturma veya PVC film yapıştırma (pencereleme olarak da adlandırılır) ve Termal hassasiyet, renkli soğan zanaat, uv etkisi vb. 8. Termal kabartma işlemi, baskıdan sonra kabartmaya vurmaya gerek yoktur, belirgin bir üç boyutlu etki vardır, termal kabartma tozunun flüoresan, mat ve çeşitli renk efektleri vardır ve renkli soğan işlemi (tebrik kartlarında daha çok kullanılır) ) 9. Lazerin gümüş kart ve altın kart olmak üzere iki rengi vardır ve sahteciliğe karşı yüksek etkiye sahip gökkuşağı ve kısmi hologram kaplı kartlara dönüştürülebilir. 10. Buzlanma işlemi alüminize film ve alüminyum folyo kağıt için uygundur.İşlem, güçlü bir metalik his, uyumlu ve asil renk, rahat el hissi ve metal aşındırma etkisine sahiptir. 11. Renkli baskı ücretlendirme standartları ve özellikleri: A) P'ye göre tasarım, elektrik çıkışı, prova ve hesaplama; B) Renkli baskı başlangıç ​​ücreti (800 yuan-1200 yuan) minimum tüketim, makul dizgi ve artan baskı hacmi birim fiyatı düşürebilir. C) Işık üstü yapıştırma, çivi çakma, katlama, presleme gibi sonraki işlemlerin miktarına ve zorluğuna göre ilgili maliyetlerin etkisini belirlemek Tutkal, karşılık gelen şarj standartlarına ve minimum tüketime sahiptir. 12. Renkli baskı için üretim döngüsü genellikle 3 ila 5 gün sürer.İşlemin zorluğuna bağlı olarak iş günü set kutusuna uygun şekilde artırılır.Set kutusu monte edilirse çok fazla yapıştırıcı kullanılır ve teslimat süresi de hava koşullarından etkilenir. 13. Dikkat edilmesi gereken hususlar: A) Bitmiş ürün ile tasarım renk numunesi arasında büyük sapmaları önlemek için, makinede baskı yapılırken kontrol edilmeli ve onaylanmalı ve kalite kontrol standardı olarak kullanılmalıdır. B) Kılavuzun katlama yöntemi açık ve bütüncül olmalı ve renkli baskının nakliye ambalajı açıklanmalıdır.Set kutusu ise, ikinci kullanımı düşünün. C) Kulplu çanta, baskı ve film çıktısında maliyet tasarrufu sağlayabilen bir tarafta ve her iki tarafta açılacak şekilde tasarlanabilir. D) Baskı hacmi, baskıdan sonra bitmiş ürünün miktarını değil, kağıdın ağırlığını ifade eder.Kılavuzun boyutu küçükse, ekonomik bir sipariş olması için daha büyük bir miktar gerekir E) Tasarım, renkli baskı spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.Örneğin, sıcak damgalama filmi negatif filmler ve diğer pozitif filmler üretmelidir, kompozisyon yöntemi baskı özelliklerine uyum sağlamalıdır. 14. Miktar azsa ve minimum baskı siparişini veya daha ekonomik sipariş miktarını karşılayamıyorsa, maliyeti azaltmak için kutu doğrudan renkli kağıt efekti ile monte edilebilir. Altıncı, alüminyum platin çanta 1. Malzemeye göre saf alüminyum torbalar, alüminize torbalar, PV, PE, BOPP, PET, PEGT torbalar vb. 2. Üç tarafı kilitli poşet, orta kilitli poşet, kemiğe oturan poşet, dik poşet, vakum poşeti ve rulo poşet bulunmaktadır. 3. Alüminyum platin çanta ve shrink film malzeme özellikleri: tazelik, kalite ve raf ömrü için iyi olan yüksek bariyerli plastik ambalaj malzemesi.Düşük maliyetli, hafif, darbe direnci, şeffaflık, mikrodalga ısıtma, rahatlık ve geniş ambalaj tasarım seçeneklerine sahiptir. 4. Saf alüminyum çanta metalik bir dokuya sahiptir, kırışması kolaydır ve renkli baskı yapılabilir.Alüminyum kaplama çanta mat veya parlak ışıkta basılabilir ve yumuşaktır.Emülsiyon ve macun deneme ambalajları için uygundur.PET, alüminize PET, CPE şampuan veya sıvı için uygundur, BOPP/CPE çamaşır tozu gibi günlük ihtiyaçlar için uygundur. 5. Saf alüminyum poşetlerin maliyeti, galvanizli poşetlerin birim fiyatından yaklaşık %30 daha yüksektir ve ekonomik düzen daha büyüktür.Büyük üreticiler, daha yüksek siparişler vermek için daha küçük üreticileri kullanır.Örnek olarak 4cm×10cm torbaları alın.Büyük üreticiler genellikle 100.000 adet sipariş verir.Küçük üreticiler için MOQ yaklaşık 30.000'dir.Rulo film için baskı olmadan 30 ila 50 kg, yaklaşık 38 yuan/kg yapılabilir.Baskı için minimum sipariş miktarı yaklaşık 100kg, yaklaşık 45 yuan/kg'dır, rulo film Özel doldurma ekipmanı gereklidir ve rulo film poşetlerinin sayısı 6cm×9cm'dir, örneğin 10g
1