logo
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Haberler
Ev /

Çin Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Şirket Haberleri

Son şirket haberleri hakkında Enjeksiyon kalıp plastik nasıl ve ürün türleri üretmek
2025/08/23

Enjeksiyon kalıp plastik nasıl ve ürün türleri üretmek

Enjeksiyon kalıplaması, plastik parçaların büyük hacimlerde üretimi için yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir.   İşte bu süreç için aşamalı bir kılavuz, kilit kritik adımlar da dahil: 1Tasarım ve Malzeme Seçimi Ürün Tasarımı: Parçanın 3 boyutlu bir tasarımı ile başlayın (Solid Works veya Auto,CAD gibi CAD yazılımı kullanarak). Plastik Malzeme Seçimi: Parçanın gereksinimlerine (güç, sıcaklığa direnç, esneklik, maliyet vb.) göre bir polimer seçin. Termoplastikler (en yaygın): PP, PE, ABS, PC, PET. 2Kalıp Tasarımı ve Üretimi Kalıp işlemin çekirdeğidir, genellikle sertleştirilmiş çelikten yapılır (büyük hacimli üretim için) Kalıp özellikleri: Bozukluklar: Parçanın oluşturduğu içi boş şekil (büyük üretim için tek veya çok boşluklu). Kapı sistemi: Erimiş plastiği boşluğa ulaştıran kanallar (örneğin, yay, koşucu, kapı). Kapılar akış hızını ve konumunu kontrol eder (örneğin, kenar kapıları, alt kapılar). Soğutma sistemi: Erimiş plastiği hızlı ve eşit bir şekilde soğutmak için kalıp içindeki su kanalları (döngü süresi ve parça kalitesi için kritik). Atma sistemi: Soğutulmuş kısmı kalıbın dışına itmek için iğne, plaka veya kollar. 3Plastik malzemenin hazırlanması Kurutma: Birçok higroskopik plastik (PC, ABS) havadan nem emer, bu da son bölümde kabarcık veya çizgilere neden olur.ABS için 80°C-120°C) 2-4 saat boyunca. Renkler/Ekler: Gerektiğinde pigmentler, dolgu maddeleri ( cam lif) veya stabilizatörler (UV direnci) karıştırın. 4.Enjeksiyon kalıplamaMakine Ayarları Enjeksiyon kalıplama makineleri bir enjeksiyon biriminden (plastiği eritir) ve bir sıkıştırma biriminden (kalıbı tutar ve açar) oluşur. Kalıbı yerleştirin: Kalıbın yarılarını sıkıştırma ünitesine ( sabit ve hareketli plakalar) bağlayın. Temperatürleri ayarlayın: Fıçı (enjeksiyon ünitesi) plastiklerin erime noktasına (örn. PP için 180-230 ° C, ABS için 230-300 ° C) uymak üzere bölgelere ısıtılır. Sıkıştırma kuvveti: Sıkıştırma ünitesini enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı tutmak için yeterli kuvvet uygulayacak şekilde ayarlayın (kalıbın yarıları arasında plastik sızdırmasının önlenmesi için).Parça alanı ve malzeme basıncı temelinde hesaplanır. 5Enjeksiyon kalıplama döngüsü Tek bir döngü bir veya daha fazla parça üretir ve 4 ana aşamayı içerir: a. Plastisasyon (Erimek) Granüler plastik bir hopper aracılığıyla namluya verilir. Döner bir vida, plastiği ileriye itiyor, sürtünme ve varil ısıtıcıları aracılığıyla, yapışkan bir sıvıya (erime) erimeye kadar ısıtıyor. Vuruşun ön tarafında ölçülen bir erimiş hacim (şut boyutu) birikmesi için vida hafifçe geri çeker. b. Enjeksiyon vida hızlı bir şekilde ileriye doğru hareket ederek erimiş plastiği nozelden kalıbın kapı sistemine zorlayarak boşluğu doldurur. Temel parametreler: Enjeksiyon basıncı: Kalıbın tamamen doldurulmasını sağlar (malzemeye göre değişir; örneğin, 700 ~ 1500 bar). Enjeksiyon hızı: boşluğun ne kadar hızlı dolduğunu kontrol eder (çok yavaş = soğuk noktalar; çok hızlı = türbülans / hava tuzakları). c. Paketleme ve tutma Bozukluk dolduğunda, vida, plastik soğudukça küçülmeyi telafi ederek daha fazla plastiği kalıbın içine "paketlemek" için basınç (tutma basıncı) korur. Dökme izlerini azaltır ve boyut doğruluğunu sağlar. d. Soğutma Kalıp soğutma sistemi, ısıyı gidermek için suyu dolaşır, böylece plastik sertleşir. e. Atılma Soğuttuktan sonra, sıkıştırma ünitesi kalıbı açar. Ejeksiyon iğneleri katılaşmış parçayı boşluktan çıkarır. Döngü tekrarlanır (genellikle parça boyutuna, yapısına, ağırlığına, performansına vb. bağlı olarak 10~60 saniye).    
Son şirket haberleri hakkında Enjeksiyon kalıplarında ve çözeltilerde kötü havalandırma nedenlerinin analizi
2025/05/24

Enjeksiyon kalıplarında ve çözeltilerde kötü havalandırma nedenlerinin analizi

1、 Düşük egzoz emisyonlarının temel nedenlerinin analizi Sebep kategorisi Özel belirtiler ve mekanizmalar Tipik veriler/fenomenler 1Havalandırma sistemindeki tasarım kusurları -Yetersiz egzoz oluk derinliği (50 mm) Çapraz kesim alanı 1mm 2'den küçük olduğunda, gaz boşaltma hızı 0,5m/s'den azdır ve sonuçta doldurma ucundaki gaz basıncı 15MPa'dan daha fazladır. 2. SınırlamalarKalıp yapısı - Bölme yüzeyinin yerleştirme doğruluğu çok yüksek ( 0.01mm)- Egzoz kanalının ejektor iğnesi yağlayıcı ile kirlenmesi 0,01 mm'lik bir karbid tabakası egzoz verimliliğini %50 azaltabilir.Ayda en az iki kez temizleyin   2、 Çıkış gazı tehlikelerinin miktarsal etkisi Tehlike türü Ana parametre değişiklikleri Kalite kusuru Ekonomik etkisi (100000 döngüye dayanarak) Kısa çekim. Doldurma oranımalzeme parçalanma sıcaklığı+30 °C Karbonize siyah lekeler ve standartları aşan VOC Görünüş hurda oranı 5-8%, 20000 ila 40000 RMB kaybı Akış işareti/füzyon işareti Erime önü sıcaklık farkı> 15 °C Görünür akış işaretleri ve zayıf mekanik özellikler İkincil işleme maliyeti ¥ 15000'den ¥ 30000'e yükseldi Genişletilmiş döngü Doldurma süresi 0,5 saniyeden fazla artıyor Gündelik üretim %15-20 azalıyor. Yıllık üretim kapasitesi kaybı ¥ 500000 ila ¥ 800000 3、 Sistematik çözümler ve parametre standartları 1- Egzoz sisteminin optimize tasarımı · Çok aşamalı egzoz yapısı: · seviye pozisyon Çukur derinliği (mm) Çukur genişliği (mm) fonksiyon Seviye 1 Erimiş ön 0.02-0.03 3-5 İz gazı nüfuz ve boşaltma Seviye 2 Bölme yüzeyinin ana kanalı 0.05-0.08 6-8 Konsantre dönüştürme Seviye 3 Kalıp çevresinde 0.15-0.2 10-15 Hızlı basınç rahatlaması · · Vakum destekli egzoz teknolojisi: · O Vakum derecesi ≤ -0,09MPa (absolü basınç ≤ 10kPa) Yanıt süresi < 0. 3s (injeksiyonla eşzamanlı olarak tetiklenir) 2Kalıp yapısının iyileştirilmesi · Eklemlerin boşluk kullanımı: · 0.02-0.03 mm (H7/g6) uygunluk açıklığını kontrol edin. 1-1.5 mm çapında ve 15-20 mm aralarındaki egzoz deliklerini düzenleyin. · Uyumlu soğutma ve egzoz yapısının bileşik yapısı: · Soğutma suyu kanalının 0.5mm üzerinde bir mikro egzoz oluk açın (0.01mm derinlik) Konform solunum yollarının 3D baskılarını benimsemek (kesim alanı ≥ 3mm 2) 3Malzeme ve süreç kontrolü · Malzeme ön işleme standartları: · Malzeme türü Kurutma sıcaklığı (°C) Kurutma süresi (saat) İzin verilen uçucu maddeler (%) PC 120±5 4-6 ≤0.02 ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 3-4 ≤0.03 ·   4Akıllı izleme ve bakım · Çevrimiçi tespit sistemi: · Sensör tipi İzlenen parametreler Alarm eşiği Kalıp boşluğu basınç algılayıcı Basınç dalgalanması> ± 5% >% 10 3 ardışık döngü için Kızılötesi ısı görüntüleyici Yerel sıcaklık farkı>20 °C Sıcaklık 30 °C'yi aştığında derhal durdurun. Gaz konsantrasyon dedektörü VOC>50 ppm >100 ppm alarmı tetikler · · Önleyici bakım planı: · Her 50000 döngüde: Egzoz tankının ultrasonik temizlenmesi+Üç koordinatlı deformasyon tespiti Çeyreğe bir: Vakum sistemi mühürleme testi (sızıntı oranı < 0.5mL/min) 4、 Mühendislik doğrulama davası (otomotiv alım koleksiyonu için PA6-GF30 kalıbı) Geliştirme tedbirleri Parametreler değişiyor Gelişme etkisi Vakum egzozu artır (-0,09MPa) Kalan gaz içeriği 0.08 → 0.02cm 3/g İç gözeneklilik % 7 ila % 0.3 arasında değişir. Enjeksiyon eğrisini optimize edin Son hız %90'dan %50'ye kadar Füzyon işareti sertliği % 40 arttı. Adaptatif egzoz için 3B baskı kullanımı Egzoz verimliliği% 55 ila% 92 arasında Kalıplama döngüsü 38'den 32'ye kadar (-15.8%) Özetle Kötü egzozları ortadan kaldırmak için,"dörtte bir" kontrol sistemi kurulmalıdır.: 1Kesin tasarım: üç aşamalı egzoz yapısı (çukur derinliği 0.02-0.2mm) + vakum desteği (≤ -0.09MPa) 2Malzeme kontrolü: uçucu maddeler
Son şirket haberleri hakkında Plastik Enjeksiyon Kalıplaması Nasıl Çalışır?
2025/02/17

Plastik Enjeksiyon Kalıplaması Nasıl Çalışır?

Enjeksiyon kalıplama, özel bir hidrolik veya elektrikli ekipmanın plastiği eritip, metal bir kalıba enjekte ederek ve sertleştirerek şekillendirdiği karmaşık bir üretim tekniğidir. Plastik enjeksiyon kalıplama bileşen üretimi için en yaygın tekniktir çünkü: Esneklik: Üreticiler, her ürün için kalıp tasarımını ve plastik türünü özelleştirebilir. Bu, hem basit hem de karmaşık tasarımların üretilmesini sağlar. Verimlilik: Kurulum yapıldıktan sonra, enjeksiyon kalıplama makineleri büyük miktarlarda ürünü hızlı bir şekilde üretebilir. Elektrikli cihazlar ayrıca enerji verimliliğini de artırır. Tutarlılık: Parametreler sıkı bir şekilde yönetildiğinde – işlem, tutarlı kalitede binlerce özdeş bileşen üretir. Maliyet etkinliği: Kalıp en pahalı unsur olsa da, büyük miktarlarda üretildiğinde bileşen başına maliyet minimumdur. Kalite: Enjeksiyon kalıplama, tekrar tekrar – sağlam, ayrıntılı ve yüksek kaliteli – bileşenler üretebilir. Bu avantajlar – hız, uygun fiyat ve kalite – nedeniyle, enjeksiyon kalıplama çok çeşitli sektörlerde bileşen üretimi için tercih edilen yöntemdir. Peki, nasıl çalışır? Yüksek kaliteli plastik ürünler elde etmek için enjeksiyon kalıplama süreci, birkaç değişkenin dikkatli kontrolünü gerektirir. Bu sürecin nasıl çalıştığını anlamak, üreticilerin gerekli kalite ve tutarlılığı sağlayabilen güvenilir üreticiler bulmasına yardımcı olur. Adım 1: Uygun termoplastik ve kalıbın seçilmesi Enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce – bitmiş parçaları oluşturan uygun termoplastik ve kalıbın seçilmesi kritik öneme sahiptir. Üreticiler, bazı polimerlerin belirli kalıp tasarımları için uygun olmaması nedeniyle, plastik ve kalıbın iyi çalıştığından emin olmalıdır. Her kalıp iki bölümden oluşur – boşluk ve çekirdek. Boşluk – plastiğin enjekte edildiği kalıcı parçadır. Ve çekirdek – son şekli oluşturmak için boşluğa hareket eder. Kalıplar tek veya çoklu parçalar için tasarlanabilir. Kalıplar, yüksek basınca ve ısıya sürekli maruz kalmaları nedeniyle – genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır. Adım 2: Termoplastiğin eritilmesi ve beslenmesi Enjeksiyon kalıplama makineleri – hidrolik veya elektrik gücü kullanabilir. Çoğu makine şunlardan oluşur- -bir hazne, -içinde enjeksiyon vidası bulunan uzun ısıtılmış bir namlu, -namlunun ucunda bir kapı ve -kapıya bağlı bir kalıp aleti. Adım 3: Plastiğin kalıba eklenmesi Erimiş plastik namlunun ucuna ulaştığında- -kapı kapanır ve vida geri çekilir, -önceden belirlenmiş miktarda plastiği emerek enjeksiyon için basıncı artırır. Bu sırada, kalıbın iki parçası muazzam bir basınç altında sıkıca kapatılır – bu, sıkma basıncı olarak bilinir. Adım 4: Bekleme ve soğutma süresi Plastiğin büyük kısmı kalıba enjekte edildikten sonra – belirli bir süre boyunca basınç altında tutulur, bu süre – “tutma süresi” olarak bilinir. Tutma süresi bittikten sonra – vida geri çekilir, basıncı serbest bırakır. Bu, plastiğin kalıpta soğumasını ve sertleşmesini sağlar, bu işlem – “soğutma süresi” olarak bilinir. Adım 5: Çıkarma ve bitirme işlemleri Tutma ve soğutma süreleri tamamlandığında ve bileşen büyük ölçüde şekillendiğinde – itici pimler veya plakalar onu kalıptan dışarı iter. Bileşen daha sonra makinenin altındaki bir hazneye veya konveyör bandına düşer. Her şey bittiğinde, bileşenler paketlenmeye ve üreticilere gönderilmeye hazır hale gelir.
Son şirket haberleri hakkında Malzemenin sertliği hakkında ne kadar bilginiz var?
2025/01/04

Malzemenin sertliği hakkında ne kadar bilginiz var?

Performans ve ömrü sağlamak için, mekanik imalatta kullanılan kesici, ölçüm aletleri ve kalıpların malzemesi yeterli sertliğe sahip olmalıdır.Bugün sizinle malzeme sertliği hakkında konuşacağım.Sertlik, bir malzemenin yerel deformasyona, özellikle plastik deformasyona, girintiye veya çizilmeye karşı direncini ölçen bir ölçüdür. Genel olarak, malzemenin sertliği ne kadar fazlaysa, aşınma direnci o kadar iyi olur, örneğin dişli ve diğer mekanik parçalar yeterli aşınma direnci ve hizmet ömrünü sağlamak için belirli bir sertlik gerektirir.   Sertlik türleri   Yukarıda gösterildiği gibi, eskiden bu kadar çok sertlik türü vardı. Metal sertliğinde yaygın ve pratik girinti sertliği testlerini size tanıtacağım.   Sertlik tanımı     1. Brinell Sertliği   Kabul görmüş bir sertlik spesifikasyonu haline gelen Brinell sertliği (sembol HB) test yöntemi, geliştirilen ve özetlenen ilk yöntemlerden biridir ve diğer sertlik test yöntemlerinin ortaya çıkmasına katkıda bulunmuştur.   Brinell sertliği testinin prensibi şöyledir: girici (çelik bilya veya karbür bilya, çapı Dmm) test kuvveti F uygular, numune preslendikten sonra, bilya giricinin numune ile temas alanı S(mm2), giricinin bıraktığı içbükey çap d(mm) olarak hesaplanır ve test kuvvetinden elde edilen değer hariç tutulur. Girici çelik bilya ise sembol HBS, sert metal karbür bilya ise HBW'dir. k bir sabittir (1/g= 1/9.80665 = 0.102). 2. Vickers Sertliği Vickers sertliği (sembol HV), herhangi bir test kuvvetiyle test edilebilen en yaygın kullanılan test yöntemidir, özellikle 9.807N altındaki küçük sertlik alanlarında. Vickers sertliği, test kuvveti F(N)'nin, standart plaka ile girici arasındaki temas alanı S(mm2)'ye bölünmesiyle elde edilen değerdir, girici (dörtgen konik elmas, göreceli yüzey açısı =136°) tarafından standart plaka üzerinde oluşturulan girintinin köşegen uzunluğuna (d(mm, her iki yöndeki ortalama uzunluk) göre hesaplanır) test kuvveti F(N) altında. k bir sabittir (1/g=1/9.80665) 3. Knoop Sertliği Knoop sertliği (sembol HK), aşağıdaki formüle göre, test kuvveti F altında standart levha üzerinde oluşturulan girintinin daha uzun köşegen uzunluğuna (d (mm)) dayalı olarak, girinti projeksiyon alanı A (mm2)'ye test kuvvetinin bölünmesiyle hesaplanır, 172°30' ve 130° göreceli yan açılara sahip uzun elmas girici preslenerek. Knoop sertliği, bir mikro sertlik ölçerin Vickers giricisini Knoop giricisi ile değiştirerek de ölçülebilir. 4. Rockwell Sertliği Rockwell sertliği (sembol HR) veya Rockwell yüzey sertliği, standart levhaya bir elmas girici (uç koni açısı: 120°, uç yarıçapı: 0.2mm) veya küresel bir girici (çelik bilya veya karbür bilya) uygulayarak bir ön yük kuvveti uygulayarak, ardından bir test kuvveti uygulayarak ve ön yük kuvvetini geri yükleyerek ölçülür. Bu sertlik değeri, girinti derinliği h(μm) ile ön yük kuvveti ve test kuvveti arasındaki fark olarak ifade edilen sertlik formülünden türetilir. Rockwell sertliği testi 98.07N ön yük kuvveti kullanır ve Rockwell yüzey sertliği testi 29.42N ön yük kuvveti kullanır. Girici tipi, test kuvveti ve sertlik formülü ile birlikte verilen belirli sembol bir ölçek olarak adlandırılır. Japon Endüstri Standartları (JIS) çeşitli ilgili sertlik ölçeklerini tanımlar. HR(Elmas girici, Rockwell sertliği)=100-h/0.002 h:mm HR(Bilya girici, Rockwell sertliği)=130-h/0.002 h:mm   HR(Elmas/bilya girici, yüzey Rockwell sertliği)=100-h/0.001 h:mm Sertlik test makineleri basit ve hızlı çalıştıkları ve doğrudan ham maddelerin veya parçaların yüzeyinde test edilebildikleri için yaygın olarak kullanılır.     Sertlik Seçim RehberiReferansınız için sertlik test yöntemleri seçim rehberi: Malzeme Mikro Vickers sertliği (Knoop sertliği) Küçük yüzey malzeme özellikleri Vickers sertliği Rockwell sertliği Yüzey Rockwell Brinell Sertliği Shore sertliği (HS) Shore sertliği(HA/HC/HD) Leeb sertliği Malzemenin mukavemeti ve özellikleri ● ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm               ●   ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm     Knoop'tan Vickers'a dönüşüm     ▲ Knoop'tan Vickers'a dönüşüm ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm ▲ Knoop'tan Vickers'a dönüşüm ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm       ●   ●   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm           Dökümler       Knoop'tan Vickers'a dönüşüm           Kauçuk, sünger               Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   şekil           Knoop'tan Vickers'a dönüşüm           (Knoop sertliği) Küçük yüzey malzeme özellikleri Vickers sertliği Rockwell sertliği Yüzey Rockwell Brinell Sertliği Shore sertliği (HS) Shore sertliği(HA/HC/HD) Leeb sertliği Malzemenin mukavemeti ve özellikleri ● ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm         ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm               ▲ Knoop'tan Vickers'a dönüşüm ●               ●             Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm               ▲ ● ●   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm       Muayene,           Knoop'tan Vickers'a dönüşüm           Mikro Vickers sertliği (Knoop sertliği) Küçük yüzey malzeme özellikleri Vickers sertliği Rockwell sertliği Yüzey Rockwell Brinell Sertliği Shore sertliği (HS) Shore sertliği(HA/HC/HD) Leeb sertliği Malzemenin mukavemeti ve özellikleri ● ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   ●   ● ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm             ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm         ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm           ●     Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm           Kaynaklı metalin sertliği     Knoop'tan Vickers'a dönüşüm             ●     Knoop'tan Vickers'a dönüşüm Knoop'tan Vickers'a dönüşüm           Kırılma tokluğu (seramik)     Knoop'tan Vickers'a dönüşüm             ● Knoop'tan Vickers'a dönüşüm   Knoop'tan Vickers'a dönüşüm               Aynı sertliğe sahip nesnelerin iki tür Knoop Vickers giricisine eşit direnç gösterdiği gerçeğine dayanarak, iki tür Vickers Knoop giricisinin yük altındaki gerilimi sırasıyla türetilir ve ardından σHK=σHV'ye göre HV=0.968HK elde edilir. Bu formül düşük yük altında ölçülür ve hata nispeten büyüktür. Ayrıca, sertlik değeri HV900'den büyük olduğunda, bu formülün hatası çok büyüktür ve referans değeri kaybolur. Türetme ve düzeltmeden sonra, Knoop sertliği ve Vickers sertliği için dönüşüm formülü önerilir. Gerçek verilerle doğrulanan formülün maksimum göreceli dönüşüm hatası %0.75'tir ve yüksek referans değerine sahiptir. Rockwell'den Vickers'a dönüşüm Hans· Qvarnstorm tarafından önerilen Qvarnstorm dönüşüm formülü, Rockwell sertliğinden Vickers sertliğine dönüşüm formülünü elde etmek için değiştirilir: Bu formül, Çin'de yayınlanan demirsel metal sertliği standart verileriyle dönüştürülür ve HRC hatası temelde ±0.4HRC aralığında, maksimum hatası yalnızca 0.9HRC'dir ve maksimum hesaplanan HV hatası ±15HV'dir. Farklı giricilerin gerilimi σHRC=σHV'ye göre, formül Rockwell sertliği ve Vickers sertliği girinti derinliği arasındaki ilişki eğrisinin analiziyle elde edilir. Bu formül ulusal standart deneysel dönüşüm değeri ile karşılaştırılır ve dönüşüm formülünün hesaplama sonucu ile standart deneysel değer arasındaki hata ±0.1HRC'dir. Gerçek deneysel verilere göre, doğrusal regresyon ile Rockwell sertliğinden Vickers sertliğine dönüşüm tartışılır ve formül elde edilir: Bu formülün kullanım aralığı küçüktür ve hata büyüktür, ancak hesaplanması kolaydır ve doğruluk yüksek olmadığında kullanılabilir. Rockwell'den Brinell sertliğine dönüşüm Brinell girintisi ile Rockwell girinti derinliği arasındaki ilişki analiz edilir ve giricinin gerilimi σHRC=σHB'ye göre dönüşüm formülü elde edilir. Hesaplanan sonuçlar ile standart deneysel değerler arasındaki hata ±0.1HRC'dir. Gerçek deneysel verilere göre, formül doğrusal regresyon yöntemi ile elde edilir. Formül hatası büyüktür ve kullanım aralığı küçüktür, ancak hesaplaması basittir ve doğruluk yüksek olmadığında kullanılabilir. Brinell'den Vickers'a dönüşüm Brinell sertliği ve Vickers sertliği arasındaki ilişki de σHB=σHV'ye dayanmaktadır. Bu formülün dönüşüm sonucu ulusal standart dönüşüm değeri ile karşılaştırılır ve dönüşüm hatası ±2HV'dir. Knoop'tan Rockwell'e dönüşüm Knoop ve Rockwell'in karşılık gelen eğrileri parabolere benzediği için, eğrilerden yaklaşık dönüşüm formülü türetilir. Bu formül doğrudur ve referans olarak kullanılabilir.
Son şirket haberleri hakkında Emtia kalıpları için malzeme seçerken nelere dikkat edilmelidir
2022/11/22

Emtia kalıpları için malzeme seçerken nelere dikkat edilmelidir

Günlük ihtiyaç maddelerinin seri üretimi temelde ilgili günlük ihtiyaç kalıpları aracılığıyla tamamlanır ve insanların temelde aynı ürünleri satın alabilmesi kalıpların varlığı sayesinde mümkün olur. Bu nedenle, kalıp tedarik sektörü için çok önemlidir, peki günlük ihtiyaçlar için kalıp malzemesi seçerken nelere dikkat edilmelidir? Gelin öğrenelim.   1: Aşınma direnci   Emtia kalıpları için aşınma direnci çok önemlidir, bu nedenle malzeme seçerken bu hususu göz önünde bulundurmamız gerekir ve üretim sırasında kalıp içinde bileşenler tekrar tekrar sürtünür, bu nedenle aşınma direnci nispeten zayıfsa, uzun süre kullanıldığında kalıp hasarı veya aşınması çok kolay meydana gelir ve üretilen ürünlerde hatalar olur, aslında ürün hatasının belirli bir aralığı vardır. Hata çok büyükse, kullanılamaz. Bu nedenle, malzeme zayıfsa, gereksiz maliyet israfına neden olur ve genel kullanım süresi nispeten kısadır.   2: Mukavemet ve tokluk   Mukavemet ve tokluk açısından, bunun temel nedeni çoğu emtia kalıbının çalışma ortamının nispeten iyi olmamasıdır ve kullanım sırasında uzun süre büyük bir damgalama yükünü taşımaları gerekir. Bu nedenle, mukavemet ve tokluk zayıfsa, kırılgan kırılmaya yol açması çok kolaydır. Kullanım sürecinde kırılgan kırılma meydana gelirse, genel olarak nispeten büyük bir sorun olacaktır. Bu nedenle, emtia kalıpları için malzeme seçerken mukavemet ve tokluk konusunda belirli gereksinimler belirlemeliyiz. Aslında, bunu malzemelerin karbon içeriği, organizasyonel durum ve diğer detaylar aracılığıyla yargılayabiliriz.   3: Yorgunluk kırılma özelliği   Emtia kalıplarının malzemelerinin yorgunluk eğitim performansı gereksinimleri, öncelikle malzemelerin uzun süreli kullanımda yorgunluk kırılmasını önlemektir. Çünkü belirli kullanım sürecinde, küçük enerjili tekrarlanan darbeler bu tür sorunlara çok kolay neden olur, bu nedenle etki nispeten zayıfsa, kullanım sürecinde kırılması çok kolaydır ve diğer gizli güvenlik sorunlarına yol açar. Bu konudaki belirli detaylar için malzemenin kendi mukavemetini, tokluğunu ve sertliğini göz önünde bulundurabilir, hatta belirli bileşim oranını öğrenebilirsiniz. Çok fazla safsızlık varsa, bu alanda yüksek olasılıkla sorunlar olacaktır.   4: Yüksek sıcaklık performansı   Kalıplar temelde yüksek sıcaklık ortamında kullanılır. Bu nedenle, çalışma sıcaklığı nispeten yüksekse, ancak malzemelerin yüksek sıcaklık performansı nispeten zayıfsa, genel sertlik ve mukavemet düşecek, kalıpların aşınmasına veya deformasyonuna neden olacaktır. Bu nedenle, emtia kalıpları için malzeme seçimi açısından, yüksek sıcaklık sistemleri için gereksinimler çok yüksek olmalıdır, çünkü çoğu metalin yüksek sıcaklık direnci özellikle iyi değildir, ancak yüksek sıcaklık ortamı bu tür malzemelerin çalışması için gerekli bir koşuldur, bu nedenle malzeme seçimi sürecinde malzemelerin yüksek sıcaklık altındaki stabilitesine dikkat etmeliyiz.   Yukarıdakilere ek olarak, üreticilerin profesyonelliğine de dikkat edebilirsiniz. Yüksek derecede profesyonelliğe sahip üreticilerin malzeme seçimi için net bir temeli vardır. Örneğin, Kaidi malzemeleri değerlendirecek ve ardından üretime alacaktır.
Son şirket haberleri hakkında Kozmetik kalıp için hangi malzeme kullanılır?
2022/11/22

Kozmetik kalıp için hangi malzeme kullanılır?

Kozmetik ambalaj malzemeleri ana kap ve yardımcı malzemeler olarak ikiye ayrılır. Ana kap genellikle şunları içerir: plastik şişeler, cam şişeler, tüpler ve havasız şişeler. Yardımcı malzemeler genellikle şunları içerir: renkli kutu, ofis kutusu, orta kutu 1. Plastik şişe 1. Plastik şişenin malzemesi genellikle PP, PE, K malzemesi, AS, ABS, akrilik, PET vb.dir. 2. Genellikle kozmetik kaplarında daha kalın duvarlı, krem şişeleri, şişe kapakları, tıpa, conta, pompa başlığı ve toz kapakları enjeksiyon kalıplama ile yapılır; PET üflemeli kalıplama iki aşamalı kalıplama, tüp ön kalıbı enjeksiyon kalıplama ve bitmiş ürün ambalajı üfleme içindir. Diğerleri, ince duvarlı emülsiyon şişeleri ve yıkama şişeleri gibi üflemeli şişelerdir. 3. PET malzemesi, yüksek bariyer özelliklerine, hafifliğe, kırılmazlığa, kimyasal dirence ve güçlü şeffaflığa sahip çevre dostu bir malzemedir. Sedefli, renkli, manyetik beyaz ve şeffaf hale getirilebilir ve jel su için yaygın olarak kullanılır. Şişe ağzı genellikle standart 16#, 18#, 22#, 24# kalibredir, pompa başlığı ile kullanılabilir. 4. Akrilik malzeme, kimyasal dirence zayıf olan enjeksiyon kalıplama şişesinden yapılmıştır. Genellikle doğrudan macun doldurulamaz. İç tank ile bloke edilmesi gerekir. Macunun iç tank ile akrilik şişe arasına girmesini önlemek için dolumun çok dolu olmaması kolaydır. Çatlamaları önlemek için nakliye sırasında ambalaj gereksinimleri yüksektir. Çizildikten sonra özellikle belirgin görünür, yüksek geçirgenliğe sahiptir ve duyusal üst duvar çok kalındır, ancak fiyatı oldukça pahalıdır. 5. AS, ABS: AS, ABS'den daha iyi şeffaflık ve tokluğa sahiptir. 6. Kalıp geliştirme maliyetleri: üflemeli kalıplar 1.500 yuan-4.000 yuan, enjeksiyon kalıpları 8.000 yuan-20.000 yuan, paslanmaz çelikten yapılmış kalıplar alaşım malzemelerden daha pahalıdır, ancak dayanıklıdır. Birkaç kalıp aynı anda üretilebilir. Üretim hacmi talebi, üretim hacmi büyükse, dört veya altı kalıplı bir kalıp seçebilirsiniz ve müşteri kendi karar verebilir. 7. Sipariş miktarı genellikle 30.000 ila 10.000'dir ve renk özelleştirilebilir. Genellikle, birincil renk buzlu ve manyetik beyazdır veya inci tozu efekti eklenir. Şişe ve kapak aynı renk ana renkle eşleştirilse de, bazen şişe ve kapak nedeniyle Kullanılan malzemeler farklıdır ve görüntülenen renkler biraz farklıdır. 8. Serigrafi baskıda sıradan mürekkep ve UV mürekkep bulunur. UV mürekkep daha iyi etkiye, parlaklığa ve üç boyutlu etkiye sahiptir. Üretim sırasında rengi doğrulamak için bir kalıp yapmalısınız. Farklı malzemeler üzerindeki serigrafi baskının etkisi farklı olacaktır. 9. Altın bronzlaştırma ve gümüş bronzlaştırma işleminin işleme teknolojisi, altın tozu ve gümüş tozu baskısından farklıdır. Sert malzeme ve pürüzsüz yüzey, altın bronzlaştırma ve gümüş bronzlaştırma için daha uygundur. Yumuşak yüzeyin sıcak damgalama etkisi iyi değildir, kolayca düşer ve bronzlaştırma gümüşünün parlaklığı altın ve gümüş baskıdan daha iyidir. 10. Serigrafi film negatif film üretmeli, grafik etkisi siyah, arka plan rengi şeffaf olmalı, sıcak damgalama ve gümüş işlemi pozitif film üretmeli, grafik etkisi şeffaf, arka plan rengi siyah olmalıdır. Metin ve desenin oranı çok küçük veya çok ince olmamalıdır, aksi takdirde etki basılmaz. 11. Şişe kapakları genellikle iç conta, çekme kapak ve iç tıpa ile donatılmıştır. Çok azı küçük kaşık veya damlalık ile donatılmıştır. Bu esas olarak sıkılığı ve kullanım kolaylığı nedeniyledir. 12. Üretim döngüsü nispeten moderattır, yaklaşık 15 gündür. Serigrafi baskılı silindirik şişe tek renk olarak hesaplanır ve düz şişe veya özel şekilli şişe iki renkli veya çok renkli olarak hesaplanır. Genellikle, ilk serigrafi baskı ücreti veya fikstür ücreti alınır. Birim fiyat genellikle 0,08 yuan/renk siparişinden 0,1 yuan/renk siparişine, serigrafi kalıbı 100-200 yuan/model ve fikstür yaklaşık 50 yuan/birimdir. İkinci, cam şişe 1. Kozmetikte kullanılan cam şişeler esas olarak şunlara ayrılır: cilt bakım ürünleri (krem, losyon), parfümler, uçucu yağlar ve oje. Kapasite küçüktür ve 200 ml'den büyük kapasiteler kozmetikte nadiren kullanılır. 2. Cam şişeler geniş ağızlı ve dar ağızlı şişeler olarak ikiye ayrılır. Katı macunlar için genellikle geniş ağızlı şişe kullanılır. Alüminyum veya plastik kapaklarla donatılması uygundur. Kapaklar renkli sprey efektleri için kullanılabilir; emülsiyon veya sıvı Genellikle, macunlar için dar ağızlı şişeler kullanılır ve pompa başlıkları kullanılmalıdır. Yayların ve topların paslanmasını önlemeye dikkat edin. Şu anda, pompa başlıklarının çoğu cam boncuklarla donatılmıştır, bu da genellikle malzeme testi için kullanılır. Örneğin, bir kapak iç tıpa ile donatılmalıdır. Küçük delik, sıvı için iç tıpa ile aynıdır ve daha büyük delik daha kalın emülsiyon için kullanılır. 3. Cam şişeler malzeme seçiminde daha tutarlıdır, daha fazla şekle, zengin işleme tekniklerine ve şişe kapaklarıyla çeşitlendirilmiş eşleşmelere sahiptir. Yaygın şişe şekilleri silindirik, oval, düz, prizmatik ve konik şekilleri içerir. Üreticiler genellikle şişe şekli serileri geliştirir. Şişe gövdesi işlemi sprey, şeffaf, buzlu, yarı saydam renklendirme, serigrafi, bronzlaştırma ve gümüş bronzlaştırma işlemlerini içerir. 4. Serigrafi baskı: Cam şişe serigrafi baskısında genellikle iki tür bulunur. Biri yüksek sıcaklık mürekkebi serigrafi baskısıdır, bu da renginin solması kolay değildir, rengi donuktur ve mor renk tonları üretmek zordur. Diğeri düşük sıcaklık mürekkebi serigrafi baskısıdır, bu da daha parlak renklere sahiptir. Mürekkep için daha yüksek gereksinimler, aksi takdirde kolayca düşer ve şişe dezenfeksiyonuna dikkat edilmelidir. 5. Sprey efekti genellikle parça başına ek 0,5 yuan-1,1 yuan gerektirir, alana ve renklendirme zorluğuna bağlı olarak. Serigrafi baskı renk başına 0,1 yuan'dır. Silindirik şişeler tek renk olarak hesaplanabilir ve özel şekilli şişeler iki renkli veya çok renkli olarak hesaplanır, Bronzlaştırma ve gümüş 0,4 yuan/bölüm. 6. Cam şişe el yapımı kalıp ile yapılırsa, kapasitede küçük bir sapma olacaktır. Seçim yaparken test edilmeli ve doğru şekilde işaretlenmelidir. Örneğin, otomatik üretim hattı daha tekdüzedir, ancak sevkiyat hacmi nispeten büyüktür ve döngü nispeten uzundur. Kapasite nispeten stabildir. 7. Cam şişenin düzensiz kalınlığı hasara kolayca yol açabilir veya şiddetli soğuk koşullarda içerik tarafından kolayca sıkıştırılabilir. Doldurma sırasında makul bir kapasite test edilmelidir. Nakliye kağıtla taşınmalı ve ayrı ayrı ayrılmalıdır. Ürün bir renkli kutu ile donatılmalı, iç destek ve orta kutu daha fazla titreşim önleyici etkiye sahip olabilir. 8. Cam şişeler için yaygın olarak kullanılan şişe şekilleri genellikle stokta bulunur, örneğin uçucu yağ şişeleri, sıradan şeffaf veya buzlu şişeler. Cam şişelerin üretim döngüsü uzundur, en hızlı 20 gün sürer ve bazı tedarik süreleri 45 gün sürer. Genellikle, sipariş miktarı 5.000 ila 10.000'dir. Şişe tipi ne kadar küçükse, o kadar fazla miktar yapılır. Döngü ve minimum sipariş miktarı hem yoğun sezondan hem de sakin sezondan etkilenir. 9. Kalıp açma maliyeti: manuel kalıp yaklaşık 2.500 yuan, otomatik kalıp genellikle yaklaşık 4.000 yuan, 1'den 4'e veya 1'den 8'e yaklaşık 16.000 ila 32.000 yuan tutar, üreticinin koşullarına bağlıdır. 10. Şişe kapağı işlemi elektrokimyasal alüminyum yazı, bronzlaştırma ve oyulmuş çizgiler için kullanılabilir. Mat ve parlak renkler vardır. Contalar ve iç kapaklar ile donatılmalıdır. Sızdırmazlık etkisini artırmak için basınç hassasiyetli levhaların kullanılması en iyisidir. 11. Uçucu yağ şişeleri genellikle kahverengi veya renkli ve renkli mat yapılır, bu da ışığı önleyebilir. Kapak güvenlik halkasına sahiptir ve iç tıpa veya damlalık ile donatılabilir. Parfüm şişesi genellikle zarif bir sprey pompa başlığı veya plastik kapak ile donatılmıştır. Üç, tüp 1. Tüpler, basınca dayanıklılık, geçirmezlik ve el hissi açısından farklı olan tek katmanlı, çift katmanlı ve beş katmanlı tüpler olarak ayrılır. Örneğin, beş katmanlı tüp bir dış katman, bir iç katman ve iki yapışkan katmandan oluşur. Bariyer katmanı. Özellikler: Oksijen ve tuhaf koku gazının nüfuzunu etkili bir şekilde önleyebilen ve içerik kokusunun ve etkili bileşenlerin sızmasını önleyebilen mükemmel gaz bariyer özelliklerine sahiptir. 2. Çift katmanlı tüpler daha yaygın olarak kullanılır. Tek katmanlı tüpler orta ve düşük dereceli tüpler için kullanılabilir. Tüpün çapı 13#-60#'dır. Belirli bir çapa sahip bir tüp seçildiğinde, farklı kapasite özellikleri farklı uzunluklarla belirtilir. , Hacim 3ml ila 360ml arasında isteğe bağlı olarak ayarlanabilir. Güzellik ve uyum için, 60ml altındaki kalibre genellikle 35# altında kullanılır. 100ml ve 150ml için, genellikle 35#-45# kalibresi kullanılır. 150ml üzerindeki hacim için, 45# üzerindeki kalibre gereklidir. 3. Teknoloji yuvarlak tüp, oval tüp, düz tüp ve süper düz tüp olarak ayrılır. Düz tüp ve süper düz tüp diğer tüplerden daha karmaşıktır. Son yıllarda yeni tüp türleridir, bu nedenle fiyatı buna göre daha pahalıdır. 4. Tüp kapakları çeşitli şekillere sahiptir, genellikle düz kapaklar, yuvarlak kapaklar, yüksek kapaklar, kapaklı kapaklar, süper düz kapaklar, çift katmanlı kapaklar, küresel kapaklar, ruj kapakları olarak ayrılır ve plastik kapaklar çeşitli işlemlerle işlenebilir, bronzlaştırma Kenar, gümüş kenar, renkli kapak, şeffaf, yağ spreyi, elektrokaplama vb., uçlu kapak ve ruj kapağı genellikle iç tıpa ile donatılır. Tüp kapakları enjeksiyon kalıplı ürünlerdir ve tüpler çekilmiş tüplerdir. Çoğu tüp üreticisi tüp kapaklarını kendileri üretmez. 5. Bazı ürünlerin doldurulmadan önce kapatılması gerekir. Kapama şunlara ayrılabilir: düz desen kapama, çapraz desen kapama, şemsiye kapama, yıldız noktası kapama, özel şekilli kapama ve kapama sırasında kapatma yapılabilir. Gerekli tarih kodunu sonuna yazdırın. 6. Tüp renkli tüplerden, şeffaf tüplerden, renkli veya şeffaf buzlu, sedefli tüplerden yapılabilir ve mat ve parlak noktalara sahiptir. Mat zarif görünür ancak kolayca kirlenir. Renkli tüpler ile tüp gövdesindeki geniş alanlı baskı arasındaki fark, kuyruktaki kesitten anlaşılabilir, beyaz kesit geniş alanlı baskılı bir tüptür ve mürekkep gereksinimi yüksektir, aksi takdirde kolayca düşer ve katlandığında çatlar ve beyaz izler açığa çıkar. 7. Tüp üretim döngüsü genellikle 15 ila 20 gündür (örnek tüpün onaylanmasından itibaren), tek bir ürün için sipariş miktarı 5.000 ila 10.000'dir. Büyük ölçekli üreticiler genellikle minimum miktar olarak 10.000 sipariş verir, bu çok azdır. Üreticinin çok çeşitli ürünleri varsa, tek ürün minimum 3.000 sipariş miktarı ile sipariş edilebilir. Çok az müşteri kendi kalıplarını açar. Çoğu halka açık kalıplardır (birkaç karakteristik kapak özel kalıplardır). Bu sektörde ±%10 sapma vardır. 8. Tüp kalitesinde ve farklı üreticilerin fiyatlarında büyük farklılıklar vardır. Kalıp yapım ücreti genellikle 200 yuan ila 300 yuan'dır. Tüp gövdesi çok renkli baskı ve serigrafi baskı olabilir. Bireysel üreticiler termal transfer ekipmanına ve teknolojisine sahiptir. Sıcak damgalama ve sıcak damgalama alanın birim fiyatına göre hesaplanır. Serigrafi baskı etkisi daha iyidir, maliyeti daha pahalıdır ve üreticisi daha azdır. Farklı seviyelerin ihtiyaçlarına göre farklı üreticiler seçilmelidir. Dört, dağıtıcı/pompa başlığı 1. Dağıtıcılar iki türe ayrılır: bağlama tipi ve vidalı tip. Fonksiyon açısından sprey, fondöten, losyon pompası, aerosol valfi ve vakum şişesi olarak ayrılır. 2. Pompa başlığının boyutu, eşleşen şişenin kalibresi ile belirlenir. Sprey spesifikasyonu 12,5 mm-24 mm'dir ve su çıkışı 0,1 ml/zaman-0,2 ml/zaman'dır. Genellikle parfüm, jel su ve diğer ürünlerin ambalajlanması için kullanılır. Kalibre Aynı tüpün uzunluğu, şişenin yüksekliğine göre belirlenebilir. 3. Losyon pompasının spesifikasyon aralığı 16 ml ila 38 ml'dir ve su çıkışı 0,28 ml/zaman-3,1 ml/zaman'dır. Genellikle krem ve yıkama ürünleri için kullanılır. 4. Köpük pompa başlığı ve el düğmesi püskürtücü gibi özel dağıtıcılar. Köpük pompa başlığı, köpük üretmek için doldurmaya gerek duymayan, gaz dolgulu olmayan bir el basınçlı pompa başlığıdır ve hafif basınçla nicel yüksek kaliteli köpük üretebilir. . Genellikle özel bir şişe ile birlikte gelir. El düğmesi püskürtücüler genellikle deterjan gibi ürünlerde kullanılır. 5. Dağıtıcının bileşimi daha karmaşıktır, genellikle şunları içerir: toz kapak, mandal başlığı, mandal çubuğu, conta, piston, yay, valf, şişe kapağı, pompa gövdesi, pipet, valf topu (çelik bilyalı, cam bilyalı). Şişe kapakları ve toz kapakları renklendirilebilir, elektro kaplanabilir ve eloksallı alüminyum halkalarla kaplanabilir. Bir pompa başlığı seti birçok kalıp içerdiğinden ve sipariş miktarı büyük olduğundan, minimum sipariş miktarı 10.000 ila 20.000'dir ve teslim süresi numune onaylandıktan sonra 15 ila 20 gündür. Beyaz ve genel amaçlı tipler genellikle stokta bulunur. 6. Havasız şişeler genellikle silindirik olup, spesifikasyonları 15 ml ila 50 ml arasındadır ve bazıları 100 ml'dir. Genel kapasite küçüktür. Kullanım sırasında kozmetiklerin kirlenmesini önlemek için atmosfer basıncı prensibine dayanır. Vakum şişeleri eloksallı alüminyum, plastik kaplama ve renkli Plastikler diğer genel kaplardan daha pahalıdır ve genel sipariş miktarı yüksek değildir. 7. Dağıtıcı müşterileri nadiren kendi kalıplarını açar, daha fazla kalıba ihtiyaç duyarlar ve maliyet daha yüksektir. Beş, renkli baskı 1. Renkli baskı esas olarak renkli baskı, renkli baskı set kutuları, kılavuzlar, broşürler, posterler, resim albümleri ve renkli baskı etiketlerini içerir. 2. Malzeme gereksinimleri ve seçimi karmaşıktır. Ambalaj renkli kutusu katlanır karton olarak da adlandırılır. Genellikle 350 gr tek bakır kağıt kullanılır. Kartonun uygun kalınlığı, hacme ve iç ağırlığa göre seçilebilir. Farklı derecelerde kağıt seçilebilir. Oluklu mukavva iç astar olarak kullanılabilir Sabitleme, titreşim önleyici veya kap küçük olduğu için, renkli kutunun boyutu görünümü artırmak için artırılabilir. Kutu tabanının tasarım prensibi, gücü sağlamak ve sadeliği hedeflemektir, bu da manuel montaj için zaman kazandıracaktır. 3. Renkli baskılı set kutuları, renkli baskılı ve sonra monte edilmiş, farklı spesifikasyonlarda yapılabilir. Renkli baskılı montajın kağıt tabakası tek bakır veya alüminize kağıttır. Farklı spesifikasyonlarda gri kağıt veya MDF seçilebilir. Daha fazla manuel iş ve daha yüksek maliyet vardır. Yüksek, el çantası, blister/sünger/kağıt destek ve ipek bez ile birlikte kullanılır. 4. Kılavuz, sıradan kağıt 60 gr-80 gr veya 105 gr ve 128 gr, 157 gr kuşe kağıt seçebilir ve genellikle broşürler, posterler veya resim albümleri için 105 gr kuşe kağıt kullanılır. 5. Baskı etiketleri için kuşe kağıt ve çeşitli malzeme etiketleri, gümüş alüminyum kağıt veya şeffaf PVC ve diğer malzemeler seçilebilir. 6. Tasarım etkisini sağlamak ve renkli baskı ve belgede karşılaştırılabilir gerçek numunelere sahip olmak için, film çıktısı alınırken bilgisayar prova baskısı yapılabilir ve ücret renge ve boyuta göre alınır, genellikle 75 yuan/P 7. Renkli baskıda yapılabilecek işlem ve görünüm efektleri arasında yüzey cilalama veya parlak tutkal, mat tutkal, lazer film, sıcak altın ve gümüş ve kabartma efektleri, bira, yapışkan kutu şekillendirme veya PVC film yapıştırma (pencereleme olarak da adlandırılır) ve Termal hassasiyet, renkli soğan el sanatı, UV efekti vb. bulunur. 8. Termal kabartma işlemi, baskıdan sonra kabartma yapmaya gerek yoktur, belirgin bir üç boyutlu etkiye sahiptir, termal kabartma tozu floresan, mat ve çeşitli renk efektlerine sahiptir ve renk soğan el sanatı (daha çok tebrik kartlarında kullanılır) 9. Lazerin iki rengi vardır, gümüş kart ve altın kart ve gökkuşağı ve kısmi hologram kaplı kartlar haline getirilebilir, bu da yüksek bir sahteciliğe karşı etkiye sahiptir. 10. Buzlu işlem, alüminize film ve alüminyum folyo kağıt için uygundur. İşlem, güçlü bir metalik his, uyumlu ve asil renk, rahat el hissi ve metal oyma efekti özelliklerine sahiptir. 11. Renkli baskı ücretlendirme standartları ve özellikleri: A) Tasarım, elektrik çıktısı, prova baskısı ve P'ye göre hesaplama; B) Renkli baskı başlangıç ücreti (800 yuan-1200 yuan) minimum tüketim, makul düzen ve artan baskı hacmi birim fiyatı düşürebilir. C) Sonraki işlemlerin miktarına ve zorluğuna göre ilgili maliyetlerin etkisini belirleme, örneğin aşırı parlak tutkal, binicilik çivileri, katlama ve aşırı presleme Tutkalın karşılık gelen ücretlendirme standartları ve minimum tüketimi vardır. 12. Üretim döngüsü genellikle renkli baskı için 3 ila 5 gün sürer. İşlem zorluğuna bağlı olarak, set kutusu için iş günü uygun şekilde artırılır. Set kutusu monte edilmişse, çok fazla tutkal kullanılırsa ve teslim süresi hava durumundan da etkilenir. 13. Dikkat edilmesi gereken hususlar: A) Bitmiş ürün ile tasarım renk örneği arasındaki büyük sapmaları önlemek için, makinede baskı yaparken prova edilmeli ve onaylanmalı ve kalite kontrol standardı olarak kullanılmalıdır. B) Kılavuzun katlama yöntemi açık ve birleşik olmalı ve renkli baskının nakliye ambalajı açıklanmalıdır. Set kutusu ise ikinci kullanım düşünülmelidir. C) Saplı çanta, baskı ve film çıktısında maliyet tasarrufu sağlayacak şekilde tek taraflı ve çift taraflı açılacak şekilde tasarlanabilir. D) Baskı hacmi, bitmiş ürün miktarını değil, kağıdın ağırlığını ifade eder. Kılavuzun boyutu küçükse, ekonomik bir sipariş olması için daha büyük bir miktar gereklidir. E) Tasarım, renkli baskı spesifikasyonlarının gereksinimlerini karşılamalıdır. Örneğin, sıcak damgalama filmi negatif filmler üretmeli, diğerleri pozitif filmler üretmeli, kompozisyon yöntemi baskı özelliklerine uyum sağlamalıdır. 14. Miktar küçükse ve minimum baskı siparişini veya daha ekonomik sipariş miktarını karşılamıyorsa, maliyeti azaltmak için renkli kağıdın etkisiyle kutu doğrudan monte edilebilir. Altı, alüminyum platin çanta 1. Malzemeye göre saf alüminyum torbalar, alüminize torbalar, PV, PE, BOPP, PET, PEGT torbalar vb. bulunur. 2. Üç tarafı kapalı torba, orta kapalı torba, kemik uyumlu torba, dik torba, vakum torbası ve rulo torba bulunur. 3. Alüminyum platin çanta ve shrink film malzeme özellikleri: tazelik, kalite ve raf ömrü için iyi olan yüksek bariyerli plastik ambalaj malzemesi. Düşük maliyet, hafiflik, darbe direnci, şeffaflık, mikrodalga ısıtma, rahatlık ve geniş ambalaj tasarımı seçeneği yelpazesi Özellikler. 4. Saf alüminyum çanta metalik bir dokuya sahiptir, kolayca kırışır ve renkli basılabilir. Alüminize çanta mat veya parlak ışıkta basılabilir ve yumuşaktır. Emülsiyon ve macun deneme ambalajları için uygundur. PET, alüminize PET, CPE şampuan veya sıvı için uygundur, BOPP/CPE çamaşır tozu gibi günlük ihtiyaçlar için uygundur. 5. Saf alüminyum torbaların maliyeti, galvanizli torbaların birim fiyatından yaklaşık %30 daha yüksektir ve ekonomik sipariş daha büyüktür. Büyük üreticiler, daha yüksek siparişler için daha küçük üreticiler kullanır. 4cm×10cm torbaları örnek olarak alın. Büyük üreticiler genellikle 100.000 adet sipariş verir. Küçük üreticiler için MOQ yaklaşık 30.000'dir. Rulo film için, baskısız 30 ila 50 kg'dan, yaklaşık 38 yuan/kg'dan yapılabilir. Baskı için, MOQ yaklaşık 100 kg, yaklaşık 45 yuan/kg'dır, rulo film Özel dolum ekipmanı gereklidir ve rulo film torbalarının sayısı 6cm×9cm'dir, örneğin 10g
1