Enjeksiyon kalıp plastik nasıl ve ürün türleri üretmek

Enjeksiyon kalıplaması, plastik parçaların büyük hacimlerde üretimi için yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir.

İşte bu süreç için aşamalı bir kılavuz, kilit kritik adımlar da dahil:

1Tasarım ve Malzeme Seçimi

Ürün Tasarımı: Parçanın 3 boyutlu bir tasarımı ile başlayın (Solid Works veya Auto,CAD gibi CAD yazılımı kullanarak).

Plastik Malzeme Seçimi: Parçanın gereksinimlerine (güç, sıcaklığa direnç, esneklik, maliyet vb.) göre bir polimer seçin.

Termoplastikler (en yaygın): PP, PE, ABS, PC, PET.

2Kalıp Tasarımı ve Üretimi

Kalıp işlemin çekirdeğidir, genellikle sertleştirilmiş çelikten yapılır (büyük hacimli üretim için)

Kalıp özellikleri:

Bozukluklar: Parçanın oluşturduğu içi boş şekil (büyük üretim için tek veya çok boşluklu).

Kapı sistemi: Erimiş plastiği boşluğa ulaştıran kanallar (örneğin, yay, koşucu, kapı). Kapılar akış hızını ve konumunu kontrol eder (örneğin, kenar kapıları, alt kapılar).

Soğutma sistemi: Erimiş plastiği hızlı ve eşit bir şekilde soğutmak için kalıp içindeki su kanalları (döngü süresi ve parça kalitesi için kritik).

Atma sistemi: Soğutulmuş kısmı kalıbın dışına itmek için iğne, plaka veya kollar.

3Plastik malzemenin hazırlanması

Kurutma: Birçok higroskopik plastik (PC, ABS) havadan nem emer, bu da son bölümde kabarcık veya çizgilere neden olur.ABS için 80°C-120°C) 2-4 saat boyunca.

Renkler/Ekler: Gerektiğinde pigmentler, dolgu maddeleri ( cam lif) veya stabilizatörler (UV direnci) karıştırın.

4.Enjeksiyon kalıplamaMakine Ayarları

Enjeksiyon kalıplama makineleri bir enjeksiyon biriminden (plastiği eritir) ve bir sıkıştırma biriminden (kalıbı tutar ve açar) oluşur.

Kalıbı yerleştirin: Kalıbın yarılarını sıkıştırma ünitesine ( sabit ve hareketli plakalar) bağlayın.

Temperatürleri ayarlayın: Fıçı (enjeksiyon ünitesi) plastiklerin erime noktasına (örn. PP için 180-230 ° C, ABS için 230-300 ° C) uymak üzere bölgelere ısıtılır.

Sıkıştırma kuvveti: Sıkıştırma ünitesini enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı tutmak için yeterli kuvvet uygulayacak şekilde ayarlayın (kalıbın yarıları arasında plastik sızdırmasının önlenmesi için).Parça alanı ve malzeme basıncı temelinde hesaplanır.

5Enjeksiyon kalıplama döngüsü

Tek bir döngü bir veya daha fazla parça üretir ve 4 ana aşamayı içerir:

a. Plastisasyon (Erimek)

Granüler plastik bir hopper aracılığıyla namluya verilir.

Döner bir vida, plastiği ileriye itiyor, sürtünme ve varil ısıtıcıları aracılığıyla, yapışkan bir sıvıya (erime) erimeye kadar ısıtıyor.

Vuruşun ön tarafında ölçülen bir erimiş hacim (şut boyutu) birikmesi için vida hafifçe geri çeker.

b. Enjeksiyon

vida hızlı bir şekilde ileriye doğru hareket ederek erimiş plastiği nozelden kalıbın kapı sistemine zorlayarak boşluğu doldurur.

Temel parametreler:

Enjeksiyon basıncı: Kalıbın tamamen doldurulmasını sağlar (malzemeye göre değişir; örneğin, 700 ~ 1500 bar).

Enjeksiyon hızı: boşluğun ne kadar hızlı dolduğunu kontrol eder (çok yavaş = soğuk noktalar; çok hızlı = türbülans / hava tuzakları).

c. Paketleme ve tutma

Bozukluk dolduğunda, vida, plastik soğudukça küçülmeyi telafi ederek daha fazla plastiği kalıbın içine "paketlemek" için basınç (tutma basıncı) korur.

Dökme izlerini azaltır ve boyut doğruluğunu sağlar.

d. Soğutma

Kalıp soğutma sistemi, ısıyı gidermek için suyu dolaşır, böylece plastik sertleşir.

e. Atılma

Soğuttuktan sonra, sıkıştırma ünitesi kalıbı açar.

Ejeksiyon iğneleri katılaşmış parçayı boşluktan çıkarır.

Döngü tekrarlanır (genellikle parça boyutuna, yapısına, ağırlığına, performansına vb. bağlı olarak 10~60 saniye).