Ticari kalıplar için malzeme seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Günlük ihtiyaçların seri üretimi, temel olarak ilgili günlük ihtiyaç kalıpları aracılığıyla tamamlanır ve tam da kalıpların varlığı nedeniyle, insanlar temelde aynı ürünleri satın alabilirler.Bu nedenle model yan sanayi için oldukça önemlidir, peki günlük ihtiyaçlar için kalıp malzemesi seçiminde nelere dikkat edilmelidir?Hadi tanışalım.

1: Aşınma direnci

Aşınma direnci ticari kalıplar için çok önemlidir, bu nedenle malzemeleri seçerken bu yönü göz önünde bulundurmamız gerekir ve malzemeler üretim sırasında kalıpta tekrar tekrar sürtünecektir, bu nedenle aşınma direnci nispeten zayıfsa, kalıp hasarı veya aşınması bir kez meydana gelmesi çok kolaydır. uzun süre kullanılır ve üretilen ürünlerde hatalar olur, Aslında ürün hatasının belirli bir aralığı vardır.Hata çok büyükse, kullanılamaz.Bu nedenle, malzeme zayıfsa, gereksiz maliyet israfına neden olur ve toplam kullanım süresi nispeten kısadır.

2: Mukavemet ve tokluk

Mukavemet ve tokluk açısından bunun başlıca nedeni, çoğu emtia kalıbının çalışma ortamının nispeten iyi olmaması ve aslında kullanım sırasında uzun süre büyük bir damgalama yükü taşımaları gerekmesidir.Bu nedenle, mukavemet ve tokluk zayıfsa, kırılgan kırılmaya yol açmak çok kolaydır.Kullanım sürecinde kırılgan kırılma meydana gelirse, nispeten büyük bir genel sorun olacaktır.Bu nedenle, emtia kalıpları için malzeme seçerken, mukavemet ve tokluk konusunda belirli gereklilikler yapmalıyız.Aslında, bunu malzemelerin karbon içeriği, organizasyon durumu ve diğer ayrıntılarla değerlendirebiliriz.

3: Yorulma kırılma özelliği

Ticari kalıp malzemelerinin yorulma eğitimi performansı için gereklilikler, esas olarak uzun süreli kullanımda malzemelerin yorulma kırılmasını önlemek içindir.Özel kullanım sürecinde, küçük enerjili tekrarlanan etkinin bu tür sorunlara neden olması çok kolaydır, bu nedenle etki nispeten zayıfsa, kullanım sürecinde kırılması çok kolaydır ve bu da diğer gizli güvenlik sorunlarına yol açar.Oh, bu konudaki spesifik detaylar için, malzemenin kendisinin mukavemetini, tokluğunu ve sertliğini göz önünde bulundurabilir ve hatta spesifik bileşim oranını öğrenebilirsiniz.Çok fazla safsızlık varsa, bu alanda sorun çıkma olasılığı yüksektir.

4: Yüksek sıcaklık performansı

Kalıplar temel olarak yüksek sıcaklık ortamında kullanılır.Bu nedenle, çalışma sıcaklığı nispeten yüksekse, ancak malzemelerin yüksek sıcaklık performansı nispeten zayıfsa, genel sertlik ve mukavemet düşerek kalıpların aşınmasına veya deformasyonuna neden olur.Bu nedenle, ticari kalıplar için malzeme seçimi açısından, yüksek sıcaklık sistemleri için gereksinimler çok yüksek olmalıdır, çünkü çoğu metalin yüksek sıcaklık direnci özellikle iyi değildir, ancak yüksek sıcaklık ortamı, bu tür malzemelerin çalışması için gerekli bir koşuldur. , bu nedenle malzeme seçimi sürecinde malzemelerin yüksek sıcaklık altındaki kararlılığına dikkat etmeliyiz.

Yukarıdakilere ek olarak, üreticilerin profesyonelliğine de dikkat edebilirsiniz.Yüksek derecede profesyonelliğe sahip üreticiler, malzeme seçimi için net bir temele sahiptir.Örneğin Kaidi malzemeleri değerlendirecek ve ardından üretime sokacak.